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    在鑄造企業中，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往會導致鑄件報廢，在鑄造企業實際生產中到底砂眼是怎樣產生的？帶著這個疑問，我們聽一下騰飛鑄鋼現場指導工程師張師傅，讓專業人士給我們介紹一下在鑄造企業中什么是砂眼？如何避免砂眼的產生？圖：騰飛鑄鋼造型生產現場圖：現場指導張師傅鑄件跟蹤現場    張師傅告訴我們：砂眼是由鋼水沖刷型腔表面沖下來的砂粒；或者是在造型扣箱操作時落入型腔的砂粒；在澆注時不能及時逼入冒口，留在鑄件內部而造成的。砂眼的預防措施1、嚴格控制型腔的光潔度和緊實度，減少表面的涂料凸臺，原角光滑過渡，防止鋼水沖刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂處理干凈，圍箱時注意砂粒從冒口或出氣道內掉入型腔。3、設置正確的澆鑄系統避免鋼水沖刷型腔(緩沖尤為重要)。4、澆注前仔細檢查型腔內部和主澆道是否還有砂粒。 ———文章提供：現場指導工程師  張軍杰    一切以預防為主，生產管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產現場的缺陷問題，提高實際生產率，騰飛鑄鋼擁有專業的現場指導工程師，全程跟蹤每一個鑄鋼件的操作環節，在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質產品，倍受客戶青睞，這也是老客戶堅持選擇騰飛鑄鋼的原因。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    鑄鋼件缺陷是鑄造企業中經常出現的問題，如何解決鑄鋼件的缺陷及補焊方法是一項節能的再制造工程技術，騰飛鑄鋼根據多年實際經驗，把鑄鋼件缺陷處理判斷及焊補措施總結了以下幾點，共大家參考：一、缺陷判斷  在實際生產中，有些鑄鋼件的缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋，穿透性缺陷，蜂窩狀氣孔，無法清除的夾砂，夾渣和面積超過65cm2的縮松等，以及雙方合同中約定其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型，大小。碳素鋼凡補焊部位的面積小于60cm2，深度小于鑄鋼件厚度的20%或25mm深度。二、補焊工藝    1、在鑄件可以焊補的情況下，一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤，用角磨機將缺陷處打磨成坡型（詳情見圖1），減少施焊應力缺陷清理越徹底，補焊質量更到位。    2、鑄鋼件凡補焊部位的面積接近小于65cm2，小于鑄件厚度的20%，在有條件的情況下，進行爐內整體預熱，250~300℃如鑄件不能整體加熱，可用氧一乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300~350℃背暗處目測微暗紅色，使缺陷部位充分預熱，迅速補焊。    3、碳鋼件焊接材料先用普通J422焊條或ER50-6焊絲二氧化碳氣體保護焊接，補焊后應立即清除藥渣，沿缺陷中心向外均勻錘擊，降低補焊應力，補焊分幾層進行，每層焊后均要及時清藥渣和錘擊補焊區，迅速補焊，以避免產生焊接裂紋。    4、缺陷補焊后，***好整體回火消除應力，溫度可設為600~650℃精加工后發現的缺陷補焊后，無法整體回火消除應力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加熱回火方法，采用大割把中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件表面加熱到目視暗紅色。（約740℃）保溫（2min/mm但不少于30min）消除應力處理后立即在缺陷處蓋上石棉板，防止產生裂紋。    5、JB/T5263-2005標準中規定，重缺陷補焊后應進行射線或超聲波檢測，即對于重缺陷和重要補焊，必須進行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    由于鑄鋼件性能要求非常苛刻，因此在大型鑄造企業中，硬度是鑄鋼件的一個重要的技術標準，根據鑄鋼件本身屬性的問題，為了不影響鑄鋼件的加工質量，測試硬度成為了一項重要指標，鑄鋼件的硬度可分為以下幾種：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度計來測量鑄件、鍛件、及有色金屬制件的硬度，測試范圍是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的鑄鋼件測試，用來測試硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬質合金、氮化鋼燈光，測定范圍HRA>70      3、維氏硬度，針對薄件以及鋼板制件的硬度測試，包括滲碳。滲氮等鑄鋼件的硬度測試。    我們騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃氣熱處理設備，熱處理溫度均勻，嚴格按照國家標準操作，完全保證鑄鋼件的內在質量。生產的鑄鋼件質量完全能符合國標要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達，更省心。圖：騰飛鑄鋼大齒輪熱處理現場圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理設備更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://www.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買合金鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

內冷鐵一般應用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產成本，騰飛鑄鋼技術部根據鑄件的特性，特總結其用途及設置，分享如下：1、內冷鐵的作用1）內冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細化晶粒，減少鑄造應力。2）內冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質量，減低成本。3）內冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現晶粒粗大和減小鑄造應力，防止鑄件產生裂紋。2、內冷鐵數量如果內冷鐵數量放得過多，造成內冷鐵不能完全熔化，則會使探傷檢測或打壓試驗不合格；但如果內冷鐵放得過少，又不能充分發揮內冷鐵的作用。應合理使用。3、內冷鐵的要求1）對于碳鋼件，內冷鐵的含碳量應小于或近似鑄件的含碳量；對合金鋼鑄件，內冷鐵應是同材質。2)內冷鐵須經防銹除渣，如果內冷鐵表面出現銹蝕或焊渣未除凈，則會影響內冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產生渣孔、氣孔、夾渣物等。3）內冷鐵應設置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、設置注意要點1）需進行探傷、打壓的鑄件應盡量少用內冷鐵，防止內冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測和打壓試驗不合格。2）內冷鐵的放置會影響鋼液的浮砂能力，放內冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內冷鐵前一定將砂子抽凈。3）當厚大區域不是整個鑄件而是局部，應以這個局部為單位計算內冷鐵數量、冒口大小及鋼液補澆時間。4）在型內放好內冷鐵后，***好在3-4小時內澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產生氣孔。5）在放內冷鐵處鑄型上方未設置冒口的應開設氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應增大。6)內冷鐵的鑄型內用芯撐固定，防止內冷鐵移動后與砂型靠得過近而不能完全熔化。

鑄鋼件生產廠家超聲檢測是指檢測時，在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段，超聲波檢測也叫超聲檢測，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。 超聲技術得以廣泛應用，利用該技術，超聲波可以從物體的一面發射并接收，且能夠檢測小缺陷，較準確的確定其位置及深度，評定其尺寸。脈沖回波式超聲檢測儀，并逐步用于鍛鋼和厚板鋼的檢測。20世紀60年代，超聲檢測儀在靈敏度，分辨率，放大器線性等方面取得了突破性的進展，焊縫探傷問題得到了很好的解決。脈沖回波技術依然是現在使用***廣，通用性***好的一種超聲檢測技術。騰飛鑄鋼質檢部根據多年親身使用的經驗，綜合了以下優點：1、穿透能力強，可對較大厚度范圍的人的工件內部缺陷進行檢測；2、缺陷定位較準確；3、對面積型缺陷的檢出率較高；4、靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷；5、檢測成本低、速度快、設備輕便、現場使用較方便；    6、適用于金屬、非金屬、等多種鑄件的檢測。    更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://www.nbr365.com/  查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    在鑄鋼行業中，預防鑄鋼件大齒圈缺陷的發生刻不容緩，改善大齒圈的內在與外觀質量，提高鑄鋼件的技術含量，是我們共同面臨的重大課題，鑄件生產中的每個環節對質量都有重大的影響。我公司技術部根據多年的經驗，總結出一套大齒圈問題缺陷預防措施，與大家一起分享，共同探討：    內芯、輪緣粘砂嚴重    預防措施：加強外型、內芯緊實度；圓角包鉻礦砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意澆注溫度    合口拉筋R角裂紋     預防措施：加大圓角或者增加止裂筋    合口漲箱    預防措施：在合口芯背面放一塊壓鐵，加強合口處圍砂緊實度    冒口面夾雜、砂眼    預防措施：型腔內浮砂、雜物一定抽吸干凈；澆注時注意逼渣；蓋芯搗瓷實并徹底吹干；增加鋼水純凈度    法蘭局部下沉    預防措施：刮地平和外型時一定要用風鏟撞緊實，并徹底吹干，地平吃砂量應大于80mm（視情況而定）    法蘭上翹    預防措施：軸杠與軸杠座之間不允許有間隙，軸杠不能晃動；刮板螺絲要上緊；大半徑齒輪要掛配重    減重孔漲箱    預防措施：壓鐵一定要壓夠、分布均勻；地平一定要在一個水平面上，減小砂型浮力    半徑余量小    預防措施：合口背面做負補正或者增加拉筋寬度防止張口    上箱披縫多處    預防措施：盡量減小蓋芯間隙，塞石棉繩    冒口、邊口裂紋   預防措施：250℃以上熱割冒口、邊口；邊口/冒口圓角裂紋的要注意下蓋芯時是否有尖角    法蘭穿透性裂紋    預防措施：適當延長保溫時間，減少內在應力；減重孔圓角不要小于R80（試情況而定）    兩半輪半徑誤差大    預防措施：現場指導分線時要反復測量減小誤差，可用不同方法互相驗證    筋板厚度不一    預防措施：下芯時***后一顆芯下不進去或間隙太大，應將所有芯子適當均勻一下；***好提前在地平上劃線    幅板厚度與圖紙不符    預防措施：注意臺芯強度，需要的話墊芯撐；地平要保持水平防止漂芯    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    近年來，中國鑄造業不斷發展，各地都涌現出了很多鑄鋼廠，國內有哪些大型鑄鋼件生產廠家呢？河南省哪家鑄鋼件生產廠家比較好呢？    除了山東鑄鋼件發展比較好以外，河南鑄造廠也不斷發展，涌現出了一批***的鑄鋼廠家。河南輝縣騰飛機械制造有限公司就是其中一家。輝縣市騰飛機械制造有限公司是河南大型鑄鋼企業，公司專業生產鑄鋼件,大型鑄鋼等。公司位于中州名鎮——孟莊鎮工業園區，東臨京廣大道，北靠衛柿公路，地理優越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注冊資金1000萬元，占地面積15000平方米，職工260人，其中專業技術人員30人，***工程師6人，擁有設施先進的化驗室，對生產進行全程檢驗，能澆筑1-40噸各種材質的大型鑄鋼件，年生產能力25000噸。可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業提供多品種、多規格的普碳鋼和合金鋼鑄件，擁有大型立車、滾齒機。      公司以質量求生存，以利益促發展，以科技求進步，不斷推陳出新，在同行中搏擊出自己的一片天空。永遠遵循“質量***、客戶***、服務全面”的經營理念，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧。多年來不斷發展與創新，多次被評為“五好企業”，省級“重合同守信譽單位”。但是我們公司始終堅持“質量***，信譽***”的原則，嚴把質量關，對產品進行嚴格的檢驗，對顧客負責，從而被顧客譽為：***專業、***放心的鑄件生產廠家。     了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效。　　耐磨鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。　　對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高。　　對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態磨料磨損工況應用，因高溫氧化腐蝕或電化學腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對磨料磨損的一些力學性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對濕態腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

　　大型齒輪加工在進行加工時，它的制作方式相對簡單，并且在大型齒輪加工中，它的操作方法就是將工件從尾座的內套筒孔進行插入后，然后將夾頭以及尾座的兩頭分別夾緊，并對大型齒輪進行分段式車削。通同時在大型齒輪加工中也可以通過對夾頭與尾座距離的調整來改變大型齒輪的尺寸。　　大型齒輪加工的成本較低，在生產的過程中對于質量的審核是非常嚴格的，因此可以保證大型齒輪加工后所生產的產品的質量高，并不會因為剛性差等原因而造成的變形以及彎曲等現象的發生，而且大型齒輪加工采用鑄造的工藝也使得大型齒輪的使用壽命更為長久，因此深受消費者信賴。　　

輝縣市騰飛機械制造有限公司是大型鑄鋼件廠，我們發現不少用戶在使用鋼鑄件的時候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下。　　1．普通清理滾筒　　清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質量的20％～30％。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經空心軸由除塵器吸出。　　2．拋丸和噴丸清理　　拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優點和不足，在生產中常將其聯合起來使用。拋丸清理效率高，動力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復雜鑄件的內腔和深孔，一般作為輔助的補充手段。這樣既可以提高清理的質量和產量，也可以降低清理的成本。

壓力機是典型的鍛壓設備，鍛壓機身結構形式有開式和閉式兩類；按各主要部件之間的連接方式，則可分為整體式和組合式。　　開式機身操作范圍大而方便，機身結構簡單，但剛性較差，適用于中小型壓力機。這種機身在工作力的作用下產生角變形，如果角變形過大將影響上下模具對中心，降低沖壓件的精度和模具壽命。開式機身的喉口結構對于機身的強度和剛度影響較大，喉口上下轉角處局部應力***高，轉角圓弧半徑越小，局部應力越高。增大轉角半徑和減小喉口深度可提高機身的強度和剛度，有利于改善壓力機的工作性能。在轉角處連接側壁板和彎板的焊縫受力***嚴重，該處常出現疲勞裂紋，設計時應該增強，通常是對側壁板局部補強。　　閉式機身可以采用整體的焊接結構，這種結構具有重量輕、剛度大和工作精度高的優點，適用于大中型壓力機，但工件尺寸受到***。框架整體式機身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構成復合結構，這種復合結構具有結構簡單、制造方便和剛性好等優點，因此獲得廣泛應用。整體式框架結構中內側四個轉角處也是應力集中區，應當有適當的圓弧過渡，以降低應力集中，提高疲勞強度。　　大型的機械壓力機和液壓機大量采用組合式鍛壓機身，因為組成機身的上橫梁、立柱、下橫梁、滑塊或活動橫梁等大件，可以分別單獨進行制造，這樣有利于組織生產和控制焊接質量，同時又解決整機運輸上的困難。壓力機立柱支承上部機器部件的重量和承受拉緊螺栓的壓力，同時是滑塊運動的導軌，立柱是受壓件，用厚鋼板焊成，以保證局部穩定性和剛性。

　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產生裂紋的原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；　　(4)鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋；　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋；　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋；　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向；　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。