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　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強(qiáng)烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效。

　　耐磨鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說(shuō)明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。

　　對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高。

　　對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應(yīng)用，因高溫氧化腐蝕或電化學(xué)腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對(duì)磨料磨損的一些力學(xué)性能要求之外，對(duì)高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對(duì)濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。