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今天鑄鋼件廠家跟大家聊聊什么是鑄造？另外鑄造生產(chǎn)有何特點(diǎn)？大家需要認(rèn)真聽講哦。鑄造就是將鑄造是將熔化的金屬液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中，待其冷卻凝固后獲得鑄件的一種生產(chǎn)方式。因鑄造毛坯近乎成形，有時(shí)能免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間。鑄造主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類，廠家用的***多的就是砂型鑄造。現(xiàn)在來講講鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)：首先可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯鑄件；鑄鋼件廠家可根據(jù)客戶的需求來圖定制，生產(chǎn)重量幾克到幾百噸（一般大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)單重量在1-40噸左右）；其次耗能少，原材料來源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等，有效的節(jié)約了廠家的成本和對資源的合理利用；還有鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料；***后應(yīng)用廣泛、成本低、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本低。另外鑄造的缺陷對鑄件質(zhì)量有著重要的影響，因此，為給鑄造合金和鑄鋼件打好基礎(chǔ)，鑄鋼件廠家應(yīng)從鑄件的質(zhì)量入手，并結(jié)合鑄件主要缺陷的形成與防治，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件。

鑄鋼件加工廠家在鑄鋼件加工時(shí)會(huì)遇到很多問題，如刀具問題、數(shù)控選刀問題等等，這些都影響鑄鋼件的質(zhì)量，來下面小編跟您談?wù)勮T鋼件在加工時(shí)遇到的問題。當(dāng)鑄鋼件進(jìn)行切削時(shí)如鑄鋼件里含錳、鉻、鎳造成切削加工時(shí)刀具會(huì)不耐磨，很多時(shí)候刀具加工不完一個(gè)工件就出現(xiàn)損壞，輕者影響鑄鋼件的加工效率和加工質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)造成鑄鋼件的報(bào)廢！如鑄鋼件有鑄造缺陷等也會(huì)容易崩到造成刀具成本費(fèi)用高，這個(gè)也需要注意。另外對鑄鋼件產(chǎn)品選擇合適的刀具也是鑄鋼件加工廠家很關(guān)心的事，廠家有個(gè)盲區(qū)愛用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，這個(gè)需要廠家跳出這個(gè)誤區(qū)，因?yàn)殍T鋼是短屑材料，這一點(diǎn)不同于鍛鋼件！因?yàn)榇旨庸せ蜷g斷車削鑄鋼件時(shí)，采用YT類合金刀頭，容易造成崩刀！要根據(jù)鑄鋼件情況選擇適合的刀具，在粗加工時(shí)可選用YG類合金刀頭，然后根據(jù)加工工藝和機(jī)床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角進(jìn)行加工；如果是經(jīng)常性加工的鑄鋼件,選用的刀具要求硬度強(qiáng)和抗沖擊性強(qiáng)的，這時(shí)鑄鋼件加工廠家需要注意的是嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)。

大型鑄鋼件廠家是很重視鑄鋼件的性價(jià)比，其中鑄造用砂的回收處理，這也是影響鑄造成本的一大因素。因?yàn)殍T造用砂具有可重復(fù)利用的特性，所以廠家可提高型砂的回收利用率，可有效的壓縮鑄造成本，為客戶提供高性價(jià)比的鑄鋼件。車間工作人員在鑄鋼件冷卻后，將砂子從鑄鋼件上甩掉后，并將砂子冷卻并壓碎。在磁場的輔助下將所有顆粒物和金屬顆粒去除。然后將清潔的沙子重新引入鑄造用砂中，開始新的生產(chǎn)周期。鑄鋼件廠家鑄造使用的砂是如何制備的呢? 大型鑄鋼件廠家的鑄造用砂是在根據(jù)實(shí)際情況在地坑將砂子、粘合劑和玻璃水等按照一定比例混合在一起后做模型，然后液態(tài)金屬在重力下充填鑄型，從而產(chǎn)生鑄件。砂型鑄造是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用***廣泛的一種鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種常用合金鑄件的生產(chǎn)。另外需要注意的是需要有良好的透氣性、強(qiáng)度、耐火性和可塑性等等。因鑄造用砂是可回收和重復(fù)利用的，而根據(jù)行業(yè)估計(jì)，每年生產(chǎn)的沙子約有1億噸，而對實(shí)在不能再回收利用的，大型鑄鋼件廠家進(jìn)行丟棄大致有四到七百萬噸，這其中的沙子也經(jīng)常被其他行業(yè)回收。

大型鑄鋼件廠家對鑄鋼件進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)先檢查澆注型周圍的環(huán)境，如澆注通道是否暢通，地面有無積水，是否潮濕和有無易燃易爆物品，如發(fā)生意外時(shí)是否便于疏散。另外在澆注前對鑄件的鋼號(hào)和需澆筑的砂箱按順序排好，方便吊車運(yùn)行及澆注。其次在澆注前半小時(shí)，再進(jìn)行抽檢看型腔、澆道內(nèi)的浮砂，看澆口是否符合要求，需要預(yù)熱型腔的預(yù)熱情況等。還需要檢查鑄型的壓鐵是否夠用或箱卡是否鎖緊，防止在澆注時(shí)跑火，同時(shí)也需要準(zhǔn)備好工具和材料。在澆注時(shí)大型鑄鋼件廠家需安排專人指揮，需了解爐的材質(zhì)、鑄件的毛重、澆注鋼液量等，另外澆注人員應(yīng)準(zhǔn)備鐵鍬2—3把，準(zhǔn)備足夠量的背砂、覆蓋劑等，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品等。在澆注前需了解本爐的材質(zhì)、鑄件的毛重、澆注鋼液量、冒口澆注高度、鑄型數(shù)量和壓鐵質(zhì)量及分布情況等。澆注時(shí)，由專人指揮澆注并嚴(yán)格控制澆注場地的人數(shù)。另外在澆注前需測量鋼液的溫度，澆注溫度按工藝規(guī)定的澆注溫度執(zhí)行。在澆注時(shí)澆鋼口要對準(zhǔn)鑄型的澆口杯，防止鋼液澆到型外。大型鑄鋼件廠家溫馨提示與澆口杯的距離不要太高，盡量減少鋼液與空氣接觸的時(shí)間，減少二次氧化。

大型鑄鋼件廠家一般對大齒輪生產(chǎn)和加工分這幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。大齒輪先根據(jù)客戶的來圖定制根據(jù)要求生產(chǎn)齒輪的毛坯，然后進(jìn)入機(jī)械加工。因齒輪的傳動(dòng)精度取決于齒形的精度和齒距分布，這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，為齒輪加工下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，讓齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。另外需注意的是在這齒輪機(jī)械加工大型鑄鋼件廠家要對齒形以為的次要表面加工，也在這一階段后期完成。對齒形的加工，不需要淬火的齒輪加工，應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來；對需要淬硬的齒輪，需加工出能滿足齒形的***后精加工所要求的齒形精度。到了齒輪的熱處理，對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。到了齒形精加工階段這是大齒輪加工的***后階段，為了修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使大齒輪到***終的精度要求。因此大型鑄鋼件廠家首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，使齒輪加工定位準(zhǔn)確可靠。

在生產(chǎn)大齒輪的時(shí)，大型鑄鋼件廠家都會(huì)用模具，而鑄造模具是為了能獲得零件的結(jié)構(gòu)以及形狀，使用其他材質(zhì)來做的結(jié)構(gòu)，然后在砂型中放到模具。因砂型直接形成了與大齒圈加工廠鑄造的鑄件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，鑄鋼件廠家將已經(jīng)熔煉好的液體澆注到該空腔之內(nèi)，等待冷卻之后其結(jié)構(gòu)形狀與模具結(jié)構(gòu)一樣。大齒輪在鑄造工序中，其使用的鑄造模具是鑄造工藝配套的，含有重力鑄造模具、高壓鑄造模具、低壓鑄造模具等等。該模具是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的工序之一，能有效的保證其大齒輪的質(zhì)量。好的模具對立磨機(jī)磨盤等大型鑄鋼件的質(zhì)量也而起到很大的作用，當(dāng)模具的工藝提高則也會(huì)帶動(dòng)鑄件質(zhì)量的提高。在鑄造行業(yè)，模具多樣性為各個(gè)行業(yè)帶來很多高質(zhì)量且復(fù)雜的鑄鋼件。在鑄鋼件廠家加工鑄造毛坯的常見模具有木模和金屬模。木模適用于單件或小批量生產(chǎn)，也是大型鑄鋼件廠家用的***多的。當(dāng)廠家在加工立磨機(jī)磨盤時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況來篩選合適的模具進(jìn)行生產(chǎn)，這樣不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也能對縮短工期有很大的影響。大型鑄鋼件廠家模具一般用于加工大型鑄鋼件。

隨科技和工業(yè)的不斷發(fā)展及市場競爭激烈，大型鑄鋼件廠家對鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求進(jìn)一步加強(qiáng)。而鑄造涂料與鑄鋼件表面的質(zhì)量密切相關(guān)，來讓廠家給您淺淺說說鑄造涂料對鑄鋼件的作用和性能吧。鑄造涂料的作用能有效的降低鑄鋼件的表面粗糙度，減少鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂；有效的減少鑄鋼件表面的夾砂和沖砂，從而避免大型鑄鋼件的缺陷，節(jié)約了生產(chǎn)成本；***后通過在涂料里面添加絕熱和激冷的材質(zhì)，從而改善鑄鋼件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量。鑄造涂料的作用大家也看到了，現(xiàn)在大型鑄鋼件廠家說說鑄造涂料的性能。鑄造涂料的懸浮穩(wěn)定性，保障了涂料均勻和涂層的質(zhì)量；好的鑄造涂料在使用性能應(yīng)做到，刷筆在飽蘸涂料涂刷時(shí)順滑、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動(dòng)流平、無刷痕、型腔垂直上不發(fā)生涂料的流失；擁有好的滲透性，能滲透鑄型和型芯；還具有良好的表面強(qiáng)度，做到涂層固化后遭外面劃擦、磨刷等作用后不留痕跡和不掉粉，能有效抵抗在搬運(yùn) 、下芯及合箱時(shí)發(fā)生的鑄型損上，同時(shí)還具有良好的抗粘砂性、抗裂性等等性能。通過大型鑄鋼件廠家解說，您是否了解，如需更多的需日后多關(guān)注，后續(xù)還有更多有關(guān)鑄鋼件知識(shí)哦。

作為大型鑄鋼件廠家來告訴您熱處理的四把火是-正火、退火、淬火和回火。這四把火有什么區(qū)別，別急看廠家告訴您。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，效果同退火相似（主要用于鋼鐵工件）。其優(yōu)點(diǎn)：爐外冷卻不占設(shè)備，生產(chǎn)效率高。用于低碳鋼、中碳鋼或用在大型鍛件***后的熱處理。退火是工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻的金屬熱處理工藝。其目的用于改善或者消除鋼鐵在鑄造、鍛壓等過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止大型鑄鋼件變形和開裂。淬火的目的是大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。回火用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。溫馨提示：淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。以上就是大型鑄鋼件廠家為您介紹的關(guān)于鑄鋼件熱處理四把火的知識(shí)技巧，希望對您有所幫助。

      當(dāng)大型鑄鋼件到了后期，還需準(zhǔn)備哪些工序，這你知道嗎？有人會(huì)疑問，鑄件過程是***重要了，一不小心鑄件就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，鑄件到了后期基本已經(jīng)完成了，還需要準(zhǔn)備什么。其實(shí)鑄鋼件廠家對鑄件出來后的處理也是十分重視的，因?yàn)殍T件后期的加工工序也是至關(guān)重要的。       做好的毛坯在發(fā)給客戶前，廠家根據(jù)圖紙對鑄件毛坯進(jìn)行一個(gè)粗加工，而粗加工也是保障產(chǎn)品的精度以及能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，對這些缺陷給予解決，減輕了鑄件本身的重量 。另外還需要對大型鑄鋼件進(jìn)行整形階段，整形階段分三個(gè)步驟，修補(bǔ)，矯正和精整表面。通過焊接修補(bǔ)鑄件表面的缺陷、當(dāng)鑄件變形及時(shí)選擇配套的矯正處理方法和鑄件表面不美觀而進(jìn)行精整表面。還需要對鑄鋼件進(jìn)行熱處理。主要是為了改善改變鑄件的原始組織，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力﹐使得產(chǎn)品的使用性能得到保證，以防鑄件產(chǎn)生變形和破壞。當(dāng)然這個(gè)工序也是鑄件清理完后進(jìn)行。到了***后一步就是對鑄鋼件的防銹處理（有的客戶會(huì)明確提出廠家必須對鑄件進(jìn)行防銹處理）。對大型鑄鋼件進(jìn)行防銹處理是為了防止在運(yùn)輸和存放期間生銹。其實(shí)從熔化到澆鑄到毛坯，到后面加工的這幾道工序，每一步都十分關(guān)鍵，也保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量。

在大型鑄鋼件鑄造生產(chǎn)中，洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄鋼件廠家造成損失比較大的缺陷之一。而孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔，有時(shí)氣孔和鑄件是伴生的，有時(shí)是獨(dú)立存在的。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí)需及時(shí)判斷是氣孔還是縮孔，對解決問題十分必要。鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件位置不同，其產(chǎn)生的原因也是不同。如卷入氣孔位置不固定，一般在鑄件中上部，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔；侵入氣孔多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色等。對此大型鑄鋼件廠家預(yù)防方法是將爐料、溶劑、工具和澆包等充分預(yù)熱和烘干，投入爐料的量適中；澆注時(shí)速度適中，使氣體能順利排出；增加直澆道高度等。鑄鋼件縮孔的原因就多樣化，有砂箱設(shè)計(jì)的不合理、鑄件與模樣設(shè)計(jì)的原因、有冒口設(shè)計(jì)不合理的原因、有砂型移位的原因、有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑颉⒂腥蹮挱h(huán)節(jié)操作不當(dāng)?shù)脑蚝蜐沧⒎矫娴脑虻取Ｒ蛟斐设T件縮孔原因眾多，在查找根源時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此如何快速判定鑄鋼件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需大型鑄鋼件廠家多對照鑄鋼件縮孔缺陷案例，熟記理論特征加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而避免和提高這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。

要想大型鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量好，須從源頭抓起。先從原材料的質(zhì)量抓起（比如砂子、廢鋼、粘結(jié)劑、涂料等）。然后對模具、造型、冶煉澆注、焊補(bǔ)、熱處理等這些關(guān)鍵工序，需做到模具要光潔，尺寸準(zhǔn)確，易于起吊，斜度適中；輪到造型時(shí)注意吃砂量的控制，內(nèi)外冷鐵的表面質(zhì)量，澆道型腔光潔，涂刷均勻厚度適宜，做好出氣，澆冒口的位置準(zhǔn)確；當(dāng)冶煉時(shí)需控制好化學(xué)成分，對出鋼溫度，澆注溫度，及澆注時(shí)間，鑄件按照要求進(jìn)行保溫，并一次性切割完成；***后對大型鑄鋼件機(jī)加工熱處理，打磨焊補(bǔ)后精整發(fā)貨。因鑄件鋼水量大，必須做到安全生產(chǎn)，行車吊具要經(jīng)常檢修和定期更換。在所有工序中，冶煉澆注***為關(guān)鍵，熔煉要保證準(zhǔn)確的化學(xué)成分，還有控制低的S、P，扒渣干凈。鋼包烘烤干凈，要選用合適的注塞口，保證澆注時(shí)間。采用地坑造型的大型鑄鋼件，除了以上注意事項(xiàng)，要做到地坑干燥無水，起吊龍骨要有剛度，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管排好，注意多包澆注的位置設(shè)計(jì)和行車的起吊順序，保證多包能同時(shí)開澆，大型鑄鋼件的壓鐵配重要仔細(xì)計(jì)算，防止抬芯或者抬箱造成損失。總之，大型鑄剛件鑄造的全過程是全民參與質(zhì)量管理，只要準(zhǔn)備工作做好了，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的產(chǎn)品。

市場競爭激烈，鑄鋼件廠家在鑄造大型鑄鋼件的質(zhì)量越來看重。合格產(chǎn)品的出現(xiàn)必須有嚴(yán)格的操作過程和規(guī)范。而澆注工藝是整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如該環(huán)節(jié)出問題想鑄造合格的鑄鋼件是很困難的，需要在鑄件生產(chǎn)中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行澆筑。在澆注前需要做的準(zhǔn)備工作清理澆筑場地，確保澆注流程順利完成；檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干的預(yù)熱情況和運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性；明白澆注合金的種類，數(shù)量和所需金屬液的重量，避免在澆注中出現(xiàn)金屬液不足等現(xiàn)象。為了合格的大型鑄鋼件，需嚴(yán)格控制澆注的溫度和速度。澆注溫度對鑄鋼件質(zhì)量影響很大，需要根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)等確定適合的澆筑溫度范圍。其次有關(guān)澆注速度針對不同的鑄件產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際情況而定，對要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，采用較低的澆注速度，對要求同時(shí)凝固的鑄件采用較高的澆注速度。需要遵守的澆注要求是：在澆筑大中型鑄鋼件，鋼水在要鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘鎮(zhèn)靜后進(jìn)行澆注。澆注后待鑄鋼件凝固完畢，需及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免大型鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。