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一、大型鑄鋼件造型工藝的基本原則:1、質(zhì)量要求高的面或主要加工面應(yīng)放在下面;2、大平面應(yīng)放在下面;薄壁部分應(yīng)放在下面;3、厚大部分應(yīng)放在上面;應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量;應(yīng)盡量采用平直的分型面。二、大型鑄鋼件造型工藝的基本要求:1、木模:要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經(jīng)常進(jìn)行尺寸校驗(yàn)。2、砂箱:砂箱的尺寸大小應(yīng)根據(jù)木模規(guī)格確定，大、中型砂箱應(yīng)焊接箱筋。

大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)的大齒輪所選用的材質(zhì)等不是固定的，而是根據(jù)產(chǎn)品類型、規(guī)格和實(shí)際使用情況選擇的，常用的材質(zhì)是ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG35CrNiMo等，可滿足其強(qiáng)度、硬度等。廠家對其鑄造中所采取的鑄造技術(shù)如下：一、對大齒輪的冒口設(shè)計(jì)要合理。冒口主要布置在外輪緣及內(nèi)園法蘭處，為確保其質(zhì)量，保證齒輪齒區(qū)及內(nèi)園連接法蘭質(zhì)量，同時(shí)要求粗加工后也能符合探傷要求。二、合理設(shè)置大齒輪的補(bǔ)貼及冷鐵。對其鑄造補(bǔ)貼一般設(shè)計(jì)在外輪緣部位，設(shè)置合理的補(bǔ)貼使鑄件凝固補(bǔ)縮更充分。大型鑄鋼件廠家對鑄件冷鐵經(jīng)常設(shè)置在使用關(guān)鍵區(qū)域，大齒輪外圓齒區(qū)使用過程中為關(guān)鍵嚙合區(qū)域同時(shí)也是疲勞失效容易發(fā)生區(qū)域，所以為保證開齒后齒區(qū)組織致密性，齒輪鑄造工藝外圓常設(shè)置隔砂冷鐵。三、可根據(jù)齒輪高度選擇是一層或兩層澆注系統(tǒng)，并對下層澆注系統(tǒng)采用底返形式，可保證澆注鋼水平穩(wěn)上升、避免出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，有利于內(nèi)部質(zhì)量的保證。四、廠家為保證型腔尺寸及鑄件質(zhì)量，其造型方法采用實(shí)樣+組芯的形式。五、對其進(jìn)行熱處理，可有效均勻大齒輪的組織、消除鑄造應(yīng)力，調(diào)整硬度、改善切削加工性能等，可保證其質(zhì)量。

為什么一直強(qiáng)調(diào)買大型鑄鋼件一定要去正規(guī)的好的鑄鋼件廠家購買，因?yàn)檎?guī)的廠家他們有擔(dān)當(dāng)，締造著品牌崛起的力量，這些廠家能緊跟國家和鑄造行業(yè)發(fā)展走，能做高端、高質(zhì)、高精、節(jié)能和環(huán)保的鑄件，能鑄造加工一體化為客戶解決后顧之憂，做出的鑄件質(zhì)量能贏得國內(nèi)外的一致贊譽(yù)等，能將自己的品牌樹立起來并打出去。懂的創(chuàng)新，有自己的獨(dú)特特色的企業(yè)文化，同時(shí)不斷深化內(nèi)部建設(shè)和企業(yè)文化建設(shè)，打破傳統(tǒng)的管理方法，將市場競爭機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部，引導(dǎo)員工成為大型鑄鋼件廠家的經(jīng)營者，激發(fā)***員工的工作熱情，不斷與高等院校進(jìn)行深度合作等造就了***的鑄造專業(yè)隊(duì)伍，同時(shí)也能有效的利用高科技手段可對各種原材料進(jìn)行分析檢驗(yàn)。如液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)、零下70度低溫槽、金相分析儀等設(shè)備，確保鑄鋼件的優(yōu)良性能，并遵循世界各國不同的探傷標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行360°無損檢測體系。設(shè)備齊全、有規(guī)范的工藝、團(tuán)隊(duì)等，從設(shè)計(jì)模型和造型過程進(jìn)行控制，對鋼水進(jìn)行脫硫、凈化等，清除鋼水有害元素和氣體，對大型鑄鋼件澆注前對鋼水進(jìn)行再次凈化確保質(zhì)量，生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量可想而知，那就是高質(zhì)量。

有人說想要高品質(zhì)的鑄鋼件，就看廠家的管理體系好不好。這是為什么呢？那是因?yàn)殍T造廠要想保證壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，需要從基礎(chǔ)的廠內(nèi)管理開始進(jìn)行，只有做好了基礎(chǔ)工作，才能為其的質(zhì)量提供前提保障。首先是鑄件的質(zhì)量管理與控制，其目的就是通過質(zhì)量檢查，判斷鑄件的質(zhì)量是否合格，另外通過檢查還可以為技術(shù)人員持續(xù)改善提供依據(jù)，通過監(jiān)督，能在鑄件生產(chǎn)過程中及時(shí)了解工人對工藝的執(zhí)行情況，將可能出現(xiàn)影響鑄件質(zhì)量的因素消除在萌芽狀態(tài)，提高鑄件質(zhì)量。其次鑄鋼件廠家有了好的管理體系，能有效的控制好鑄件從原材料進(jìn)場，通過檢測能減少鑄件廢品的出現(xiàn)和造成的損失，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。另外還能及時(shí)了解行業(yè)***新信息和材料，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和管理，有利于提高企業(yè)的在鑄造行業(yè)的競爭力。***后，當(dāng)鑄件出現(xiàn)缺陷，須知影響的不僅僅是鑄件的表面形象，還影響鑄件機(jī)械加工工藝，同時(shí)也影響鑄件的***終使用性能。當(dāng)管理系統(tǒng)跟得上，那么廠家就會追其根源，抽絲剝繭的找出鑄件品質(zhì)不良的主要原因，重點(diǎn)分析鑄鋼件的缺陷是什么原因造成的。

鑄件有質(zhì)量問題，大型鑄鋼件廠家是怎么做的？大家知道無論什么行業(yè)，產(chǎn)品都有質(zhì)量問題，對質(zhì)量問題的解決，每個(gè)廠家的處理方式不同，那鑄造廠家對有質(zhì)量的鑄件是怎么處理呢？這就是鑄鋼件廠家一直強(qiáng)調(diào)“買鑄鋼件一定要正規(guī)的廠家？”一、那是因?yàn)檎?guī)的廠家，有鑄造實(shí)力、豐富的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、配套齊全的設(shè)備、管理體系成熟、質(zhì)量有保障和完善的售前售后等，如有質(zhì)量問題可以***時(shí)間聯(lián)系，廠家為其負(fù)責(zé)。二、正規(guī)的鑄造廠家他們堅(jiān)持只為客戶提供質(zhì)量***好的鑄件，有缺陷的大型鑄鋼件就是廢品。廠家的每個(gè)員工都認(rèn)為自己是質(zhì)量的責(zé)任人，會自動(dòng)嚴(yán)把每道生產(chǎn)工序，注重細(xì)節(jié)，用心生產(chǎn)，確保出廠的每件產(chǎn)品都是藝術(shù)品。杜絕有問題的大型鑄件流入市場，將會鑄件進(jìn)行銷毀。同時(shí)正規(guī)的廠家會要求各部門各個(gè)員工謹(jǐn)記為什么這次銷毀的原因，是什么造成的，在日后生產(chǎn)中需銘記，從入庫、加工、流轉(zhuǎn)、交付各個(gè)環(huán)節(jié)要時(shí)刻警惕質(zhì)量問題的發(fā)生。工作人員敢于積極面對工作中的不足，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鑄件出廠前必須是標(biāo)準(zhǔn)件，大型鑄鋼件廠家拒絕不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不能流向市場”。

大家知道大型鑄鋼件生產(chǎn)鑄造一般都是用翻砂鑄造，水玻璃砂工藝的。從上面可得知是離不開砂子的，如果用砂子鑄造出高質(zhì)量的鑄件，廠家需要注意的事項(xiàng)是？翻砂鑄造是很多鑄造廠家常使用的一種鑄造工藝，用鑄造砂和其他原材料配合而成做出砂型，要求做出的砂型具有一定的粘合強(qiáng)度，這樣方便廠家塑造出各種所需要的鑄件形狀，并且能抵抗鋼水的沖刷等。須知翻砂鑄造其實(shí)簡單來說，是把熔化后的鋼液澆注到鑄型空腔里面，然后等待金屬液體冷卻凝固之后，獲得大型鑄鋼件的一種生產(chǎn)方法，這時(shí)要求砂型有適合的強(qiáng)度等，預(yù)防落砂等導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、夾砂等缺陷。對大型鑄件鑄造中還需要木模，澆注后因?yàn)槔鋮s會出現(xiàn)體積收縮現(xiàn)象，所以木模尺寸要比鑄件原尺寸相應(yīng)的增長，另外在制造型砂時(shí)，會考慮上下砂箱如何分開，這樣方便取出木模，這個(gè)也是需要注意的。廠家還要考慮好澆冒口的設(shè)計(jì)，如何快速的讓鋼液灌完空腔，確保鑄件質(zhì)量，不出現(xiàn)冷隔、缺肉等鑄造缺陷。鑄造鑄件過程是繁雜的過程，且其組合工序比較多，鑄鋼件廠家在生產(chǎn)需要嚴(yán)格把控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)確保其質(zhì)量。

鑄鋼件加工廠家一再對員工說從大型鑄鋼件一定要從源頭把握好關(guān)卡，工序上注意好步驟，每一步都穩(wěn)扎穩(wěn)打的去進(jìn)行，那么制作出來的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量是可以保證的。大家也知道大型鑄件大部分是用在在機(jī)械設(shè)備上面，而用在機(jī)械設(shè)備上面大型鑄件款式也是多種多樣的，工作環(huán)境不同，對其要求也是不一樣的。比如有的鑄件對質(zhì)量的要求比較高，有的鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有的形狀簡單、有的鑄件要求耐腐蝕等。也因鑄件的體積大等，在生產(chǎn)鑄造中大部分廠家用的地坑造型，在對大型鑄鋼件進(jìn)行澆注時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)粘砂、沖砂和開裂等缺陷，這些缺陷一旦產(chǎn)生，就會導(dǎo)致鑄件的外觀質(zhì)量變差，同時(shí)也會增加后期精整的工作量，甚至有的鑄件直接報(bào)廢。因此廠家在生產(chǎn)鑄件時(shí)，在澆注方面、原材料的選擇上面、涂料選用和使用等要格外注意，這些都是生產(chǎn)鑄件的開始步驟，須知萬丈高樓平地起，如果開始地基不穩(wěn)，沒有做好，后期鑄件再努力也會出現(xiàn)質(zhì)量問題。那是因?yàn)殍T件加工是一個(gè)多工序、多操作的過程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎操作，這就是鑄鋼件加工廠家一再強(qiáng)調(diào)從源頭抓起的緣故。

大齒輪一般采用鑄造毛坯，選用鑄鋼材質(zhì)比較多，它是機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)零部件，因工作環(huán)境比較惡劣，對其質(zhì)量和生產(chǎn)工藝都要求嚴(yán)格，因此選對大齒輪生產(chǎn)廠家是很重要的。正規(guī)的廠家在生產(chǎn)大齒輪等鑄件時(shí)，他們始終秉承質(zhì)量***等信念，嚴(yán)格把控質(zhì)量，提高工藝水平，縮短鑄造周期等，讓大齒輪等鑄件產(chǎn)品不斷的受到客戶的青瞇。具體的做法如下。一、對大齒輪等鑄鋼件注重工藝上精益求精，嚴(yán)格把控鑄件選材、造型、澆注、加工等每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鑄鋼件加工廠家要求高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)的完成每一個(gè)鑄件，并嚴(yán)格執(zhí)行無損探傷檢查，保證每一個(gè)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕不合格產(chǎn)品流入市場。二、大齒輪等鑄件產(chǎn)品性價(jià)比高，那是因?yàn)閺S家集生產(chǎn)、加工、銷售等為一體，不僅可根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，對大齒輪等鑄造技術(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化，能為客戶提供一站式鑄鋼件解決方案，另外不經(jīng)過中間商而是直接發(fā)往客戶，有效的避免了層層加價(jià)造成的高昂價(jià)格，所以性價(jià)比高。三、鑄件生產(chǎn)周期短。具有多年的鑄造經(jīng)驗(yàn)，另外還有是鑄鋼件加工廠家具有完善的鑄造設(shè)備、強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)等，能有效縮短大齒輪等鑄件的生產(chǎn)周期。

鑄鋼件加工廠家在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時(shí)，也會出現(xiàn)這種或那種質(zhì)量問題，今天正好廠家有空，讓廠家今天好好跟大家科普一下。不銹鋼鑄件具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性和不易生銹等諸多特性，因此用在很多行業(yè)。不銹鋼鑄件質(zhì)量問題主要出現(xiàn)在表面，如白斑影響到鑄件的外觀和使用壽命。當(dāng)不銹鋼鑄件表面出現(xiàn)白斑時(shí)，廠家一般采用的處理辦法是高電壓和大電流沖擊，除去白斑；或者采用外表噴丸法，不用擔(dān)心外觀質(zhì)量不好，那是因?yàn)榻?jīng)過陽極氧化和染色后不銹鋼鑄件的效果會變的很好；或現(xiàn)在外表打磨法，對其表面的鐵銹、氧化皮用刮刀、鋼絲刷或砂輪等進(jìn)行手工處理，其缺點(diǎn)是手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，清理不徹底；或選擇化學(xué)處理，讓堿性或堿性溶液與不銹鋼鑄件表面的氧化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以便除去鑄件上面的銹漬等。不管廠家使用那種辦法處理不銹鋼鑄件的表面質(zhì)量問題，都需要根據(jù)鑄件的實(shí)際情況出發(fā)，因?yàn)槊糠N辦法都有各自的優(yōu)點(diǎn)或缺點(diǎn)。記得做記錄，這樣日后在生產(chǎn)中其出現(xiàn)的各種問題，鑄鋼件加工廠家能效避免。

為什么說選擇大型鑄鋼件，要去正規(guī)的鑄鋼件加工廠家？那是因?yàn)檎?guī)的廠家進(jìn)多年的創(chuàng)新與發(fā)展，已經(jīng)積累了豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn)、成熟的工藝技術(shù)，生產(chǎn)加工能力強(qiáng)，從硬實(shí)力到軟實(shí)力，廠家逐漸在鑄造行業(yè)里面打出了名氣，也成為眾多企業(yè)信賴的廠家，去了解一下他們的魅力吧。正規(guī)的廠家生產(chǎn)大型鑄件就是因?yàn)橛羞@五大優(yōu)勢，才是客戶選擇的他們的重要原因。一、企業(yè)的實(shí)力，廠家經(jīng)過多年的發(fā)展，有自己獨(dú)特的工藝，各種先進(jìn)的儀器和設(shè)備形成了體系完整的生產(chǎn)鑄造基地。二、工藝先進(jìn)，不停的創(chuàng)新。鑄鋼件加工廠家有自己專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，建立了一套科學(xué)完善的技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)營管理體系，能及時(shí)有效確保客戶產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求和交貨期。三、具有自己獨(dú)特的文化和工匠精神。對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求，對工作精益求精，樹立品牌等。          四、鑄件產(chǎn)品品質(zhì)***，正規(guī)的廠家從材質(zhì)的選擇到毛坯鑄造再到產(chǎn)品出廠，對每道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。并對鑄鋼件的加工、制造、檢驗(yàn)、檢測、驗(yàn)收等完善的綜合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量***，使用壽命更長。五、服務(wù)周到。正規(guī)的鑄鋼件加工廠家能提供從售前、售中到售后的系列服務(wù)和全套解決方案。

很多大型鑄鋼件廠家面臨著大型鑄件人才流失、招工困難等情況，如何合理利用留住人和招攬人才等，是每個(gè)廠家迫在眉睫的問題。其實(shí)員工頻繁流失與補(bǔ)充，說白了就是員工缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無法很好地融入鑄件廠家。面對這種情況，廠家需要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵(lì)、環(huán)境、機(jī)會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動(dòng)力的觀念。另外還需充分調(diào)動(dòng)大型鑄鋼件員工參與性和創(chuàng)造性，增加廠是我家，增加主任翁感。   增加員工的歸屬感和廠文化的了解。面對員工的流失下意識的認(rèn)為是工資低的緣故，這僅僅是一方面，經(jīng)調(diào)查***近幾年企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因?yàn)樾剿^低而流失的比率并不是人們想象中的那么高，說明流失原因還是跟公司的文化、管理水平、機(jī)制、人文關(guān)懷、目標(biāo)管理等因素有關(guān)。   如果員工流失無法避免，那就通過優(yōu)化流程和培養(yǎng)多能工和全能工，通過優(yōu)化流程使得大型鑄鋼件廠家的車間流程更加簡單明了，多功人才使得廠家不因突發(fā)事件面臨困境。

問：你們家的大型鑄鋼件質(zhì)量如何，能滿足我公司的需求嗎？答：我公司是來圖定制的，當(dāng)接到您的圖紙時(shí)，技術(shù)部會按照圖紙對其工藝進(jìn)行審核，然后進(jìn)行溝通，提供適合的鑄件加工方案，等您確認(rèn)后將其工藝下達(dá)車間，讓車間按照工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工。從技術(shù)人員跟您溝通中，我想您對我司產(chǎn)品質(zhì)量大致有了判斷。問：你們能鑄造加工一體化嗎？我不想再找廠家加工了。答：可以，正規(guī)的大型鑄鋼廠家是鑄件加工一體化的，可為客戶提供一站式鑄鋼件解決方案。問：貴公司的大型鑄鋼件質(zhì)量可達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？答：廠家生產(chǎn)的鑄件可滿足國標(biāo)和機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。問：為什么您對自己的鑄件這么自信，認(rèn)為自家的質(zhì)量好，靠的是什么？答：那是因?yàn)閺S家生產(chǎn)的鑄鋼質(zhì)量好靠的是嚴(yán)謹(jǐn)與科學(xué)的生產(chǎn)態(tài)度。一，對待車間生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格，對鑄件產(chǎn)品從鑄造到加工，每一道生產(chǎn)工序都是嚴(yán)格按照圖紙來進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。二、廠家要求每一道工序都要在工藝卡上標(biāo)注與說明，記錄鑄件的鑄造與加工的全過程，即規(guī)范了生產(chǎn)工藝，也方便鑄造問題的解決，將大型鑄鋼件廠家鑄造過程中可能出現(xiàn)的問題降到***少，保證鑄鋼件產(chǎn)品都符合要求。