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    鑄鋼件加工廠家常見的鑄造缺陷有氣泡，氣泡是指精細鑄件個別位置呈現(xiàn)潤滑孔眼缺陷。氣泡通常在機加工之后才干被發(fā)現(xiàn)。鑄鋼件加工廠家———騰飛鑄鋼，鑄造技術(shù)人員15年車間的鑄造經(jīng)驗，對鑄造中呈現(xiàn)氣泡的緣由及預(yù)防辦法總結(jié)如下：     一、構(gòu)成緣由     1.鑄鋼件加工廠家大多數(shù)狀況下呈現(xiàn)氣泡，主要是由于鑄外型殼焙燒不充沛，澆注鋼水時型殼霎時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中構(gòu)成氣泡；     2.由于制殼工藝或殼型資料緣由，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中構(gòu)成氣泡；     3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而形成的鑄件氣泡。    二、預(yù)防辦法     1.在鑄造條件允許的狀況下，在構(gòu)造復(fù)雜的鑄件***高處設(shè)置排氣泡。     2.鑄鋼件加工廠家在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要充沛思索到型殼排氣需求。    3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。    4.脫蠟時應(yīng)將蠟料徹底掃除。    5.恰當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯間隔，澆注速度要平均，以確保鋼程度穩(wěn)充溢型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。    鑄鋼件加工廠家——騰飛鑄鋼15年專注一噸以上大型鑄鋼件，完善的檢測設(shè)備，技術(shù)團隊讓您放心，如果您近期有需要大型鑄鋼件的，不妨來河南大型鑄鋼件加工廠家——騰飛鑄鋼了解一下，全國免費咨詢電話：18737351269

    怎么樣才能解決大型鑄鋼件遇到的夾砂、結(jié)疤缺陷問題，解決問題重要的是一種態(tài)度和技巧，所以，大型鑄鋼件出現(xiàn)質(zhì)量問題，你必須把大部分的注意力放在尋找解決方案上；其次，不要再問一些討厭的問題，例如："怎么會發(fā)生這樣的事情呢？" "我怎么這么慘"之類的；然后，向有大型鑄鋼件鑄造經(jīng)驗的朋友請教，在這個過程中，別忘了把大型鑄鋼件的缺陷問題記錄清楚,我們應(yīng)該把問題的發(fā)生當(dāng)做一個機會，一種經(jīng)驗來處理。        1、 嚴格控制大型鑄鋼件的型砂、芯砂性能     2、 澆注時間盡量短；澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使金屬液進入型腔時平穩(wěn)而沖擊力不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱，同時盡快的覆蓋住下型面；     3、 大平面的板狀大型鑄鋼件可采用傾斜澆注；     4、 鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區(qū)后移和降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的烘托作用。     5、 大型鑄鋼件修型時避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。    更多大型鑄鋼件的鑄造工藝，更多大型鑄鋼件的現(xiàn)場操作控制，歡迎關(guān)注我們騰飛鑄鋼官網(wǎng)，如果您近期有鑄鋼件的質(zhì)量問題需要咨詢，可以撥打我們免費熱線：400-6373891，或者直接在網(wǎng)站上留言，我們共同討論解決鑄鋼件的質(zhì)量問題。

    關(guān)于大型鑄鋼件熱處理技術(shù)是每一個鑄造廠家的重中之重，大型鑄鋼件熱處理設(shè)備也在不斷的升級，騰飛鑄鋼為響應(yīng)國家號召，把傳統(tǒng)的熱處理窯升級為環(huán)保型的天然氣熱處理爐，這次升級不僅能保護大氣污染，又能控制大型鑄鋼件的硬度均勻，保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量再次提升。    大型鑄鋼件澆注后，鑄鋼件不同部位、外表及芯部等冷卻速度存在很大的差異，砂芯對鑄件冷卻過程中的收縮也有較強的阻礙作用，因此，當(dāng)鑄鋼件完全冷卻后不可避免地會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的鑄造應(yīng)力。另外，大型鑄鋼件斷面面積大，凝固時速度較慢，通常鑄態(tài)組織為較粗大的柱狀晶，嚴重影響了其力學(xué)性能。所以，大型鑄鋼件毛坯都需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉崽幚淼哪康囊脖憩F(xiàn)為兩方面，一是消除或減小鑄造應(yīng)力，二是改善組織以獲得滿意的力學(xué)性能(如強度、硬度、沖擊性能等)。一般對大型鑄鋼件產(chǎn)品力學(xué)性能及其內(nèi)部質(zhì)量要求較高，故通常需要較嚴格的熱處理工藝，常用的熱處理規(guī)范有退火、正火、正火+回火等。    為客戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鋼件是騰飛鑄鋼不變的目標和追求，只有生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄鋼件，才能滿足客戶要求，騰飛鑄鋼使終認質(zhì)量是企業(yè)的生命和發(fā)展的根本，作為國內(nèi)知名的大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，騰飛鑄鋼將鑄鋼件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴格控制，定期舉行質(zhì)量管理檢查，每一道工序責(zé)任到人，嚴格要求每一個操作員工，首先進行自檢，再由班組長復(fù)檢，***后由現(xiàn)場指導(dǎo)重檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。

    我國目前已是世界上***大的鑄鋼件生產(chǎn)國，連續(xù)九年居世界首位，騰飛鑄鋼做為豫北地區(qū)***大的鑄鋼件廠家、大型鑄鋼件加工基地，面對挑戰(zhàn)來臨，擁有著從容不迫的自信。騰飛鑄鋼在15年的加工經(jīng)驗中不斷推舊創(chuàng)新，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場的細節(jié)管理，更是層層把關(guān)，今天，鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼和大家一起來探討一下造型生產(chǎn)的那些事：    鑄鋼件廠家的制芯要點：    1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產(chǎn)生機械粘砂有影響。      2、砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質(zhì)一樣，對機械粘砂有重大影響。      3、鑄鋼件砂芯表面粗糙或多孔，會引起機械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后就會滲入砂芯。      4、砂芯在儲存期間吸濕。對砂芯來說,水分過多更為麻煩,因為砂芯水分過多不易察覺。有的砂芯看上去像是干的,但實際上其水分仍然很高。     5、鑄鋼件的砂芯在搬運時操作不慎，或在涂料尚處于濕態(tài)時搬運而招致破損或擦傷涂層。其后果是造成砂芯上的涂料不夠，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯。涂料破損處就好像在砂芯上開了一個出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產(chǎn)生機械粘砂。     6、砂芯涂料浸入太淺，會直接引起機械粘砂。      7、砂芯涂料的高溫強度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結(jié)劑含量減少，造成涂料高溫強度降低而引起機械粘砂。      8、芯砂混制不良，使砂芯個別部位強度過低，在澆注時造成崩落，因而產(chǎn)生機械粘砂。      9、砂芯清掃和修整不良時，會直接造成機械粘砂。對砂芯加強檢驗，這類缺陷是應(yīng)該能夠避免的。      10、砂芯在浸、噴涂料后未再次烘干。與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣，涂層不干極易發(fā)生剝落與掉皮。      11、芯盒不干凈，會使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。質(zhì)量優(yōu)良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈就得不到具有致密表面層的優(yōu)質(zhì)砂芯。     更多鑄鋼件廠家的現(xiàn)場加工，更多鑄鋼件的先進工藝，請您關(guān)注我們騰飛鑄鋼的內(nèi)容更新，我們將與您一起共同探討鑄鋼件的秘密。

    大型鑄鋼件廠家中冒口是***常見的原材料,冒口是在鑄型內(nèi)用以儲存補縮金屬液所設(shè)置的空腔,主要作用是防止鑄件發(fā)生縮孔和縮松缺陷,同時也兼有調(diào)整鑄鋼件溫度場、溢除流頭冷金屬液、排除氣體和收集渣滓等作用。大型鑄鋼件廠家習(xí)慣上把冒口金屬液凝固后所形成的實體也稱為冒口。    在鑄造鑄鋼件時設(shè)置冒口作用體現(xiàn)在：冒口是鑄型上用以貯存金屬液體的空腔，在型腔上安放的金屬塊稱為冷鐵。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄鋼件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。但冒口具有鑄造工藝復(fù)雜、鑄件清理困難及浪費金屬等缺點。因此大型鑄鋼件廠家中冒口多用于收縮較大，易形成縮孔的合金，例如鑄鋼、鋁硅合金及球墨鑄鐵等。        冒口可分為明冒口和暗冒口    明冒口的上表面露出砂箱，與空氣接觸，散熱快，因此尺寸應(yīng)大些，以保證其***后凝固。暗冒口的上表面不露出砂箱，四周被型砂包圍，散熱慢，保溫效果好，尺寸可小些。    大型鑄鋼件廠家中冒口其主要作用是補縮，防止鑄鐵平板上形成縮孔，并可排氣和集渣。為了使冒口有效地進行補縮，應(yīng)設(shè)在熱節(jié)上方或側(cè)面以及鑄鐵平板鑄件***高***厚的部位。為保證鑄鋼件的質(zhì)量，冒口不應(yīng)設(shè)在重要的和受力大的部位及應(yīng)力集中的位置。    鑄造時冒口位置的選擇原則：    1、冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。    2、冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄鋼件***高、***厚的部位。對低處的熱節(jié)增設(shè)補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件。鑄鋼件壓力缸體補縮工藝方案，在主缸頂部設(shè)置冒口補縮，缸底部分內(nèi)部設(shè)置補貼，一直上延至冒口，兩側(cè)部分同時使用補貼和冷鐵。    3、騰飛鑄鋼建議冒口不應(yīng)設(shè)在鑄鋼件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強度。    4、冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄鋼件的收縮阻礙，以免引起裂紋。    5、盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節(jié)或鑄件。    6、冒口設(shè)置在鑄件的加工面上，其殘根在加工時去除，可節(jié)約精整工時，零件外觀好。    7、鑄件不同高度上的冒口，應(yīng)采用冷鐵隔開各自的補縮范圍。    大型鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼提醒大家在鑄鋼件鑄造過程的時候要堅持一定的工藝原則，這樣才能夠很好的保證鑄鋼件的質(zhì)量和使用壽命，從而真正的得到一定的適用性。若是有相關(guān)問題需要咨詢，歡迎來電咨詢：18737351269，騰飛鑄鋼與您一起探討更多鑄鋼件的秘密。

    在大型鑄鋼廠鑄造行業(yè)中，鋼包內(nèi)鋼水的保溫性能非常關(guān)鍵，它關(guān)系到出鋼溫度以及后期鑄鋼件的質(zhì)量，因此深受冶金發(fā)展行業(yè)的關(guān)注。大型鑄鋼廠為了保證鋼液的順利澆注，在出鋼后在鋼水表面加一定量的鋼包覆蓋劑進行保溫。河南大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)出覆蓋劑對鑄鋼件質(zhì)量的優(yōu)點，今天，小編很榮幸地和大家一起來了解一下：       1、在出鋼后加入鋼包覆蓋劑以減少鋼水的熱損失，防止鋼水二次氧化，確保順利澆注。    2、覆蓋劑具有吸附夾雜物的性能，能凈化鋼水，提高鑄鋼件的質(zhì)量，鋼包處理時間長，覆蓋劑能起到絕熱保溫的效果，是很好的保溫材料。    總體來說，大型鑄鋼廠使用鋼包覆蓋劑對鑄鋼件能起到：不掛渣，不浸蝕包襯，不結(jié)殼，延長鋼包使用壽命，使用簡單，減輕工人勞動強度。    騰飛鑄鋼———15年專注1噸以上大型鑄鋼廠，在長期的生產(chǎn)制造過程中積累了大量的經(jīng)驗，總結(jié)出了一套防變形加工鑄鋼件的工藝方案，能夠很好地預(yù)防鑄鋼件加工后的變形，從而提高鑄件的承載能力和延長使用壽命。    如果您近期正在尋找一家***的大型鑄鋼廠家，并且還想就近選擇河南地區(qū)的大型鑄鋼廠，那么不妨來騰飛鑄鋼參觀考察，騰飛鑄鋼期待與您相約！

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發(fā)生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內(nèi)臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現(xiàn)象的形成，對大型鑄鋼件的質(zhì)量有很大的影響，騰飛鑄鋼根據(jù)15年的鑄造經(jīng)驗，總結(jié)出：鑄鋼件需要多方面對其進行控制，具體控制方法如下：    一、大型鑄鋼件合金成分及冶煉工藝方面    1.用包內(nèi)精煉的方法來減少鑄鋼件S、P及其它有害元素、雜志含量，是減少裂紋的一種有效方法。     2.采用吹氬沸騰和包內(nèi)精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。    3.鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。    二、大型鑄鋼件鑄型方面    1.鑄型(芯)內(nèi)設(shè)置提高退讓性的材料，并把內(nèi)澆口避開轉(zhuǎn)角部位，是防止裂紋的有效手段。     2.在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數(shù)大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。    三、大型鑄鋼件澆注方面    1.對于厚壁件，采用低溫快注的方案。     2.對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水,既可以避免因澆注溫度高而產(chǎn)生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。    四、鑄鋼件結(jié)構(gòu)方面    1.在轉(zhuǎn)角部位增設(shè)加強筋是一種防裂方法。    2.大型鑄鋼件在相同壁厚比的情況下，轉(zhuǎn)角半徑增大到一定值時，轉(zhuǎn)角部位有沒有加強筋斗不產(chǎn)生裂紋；若轉(zhuǎn)角半徑小，不設(shè)加強筋會產(chǎn)生裂紋。

鑄鋼件中冷裂紋產(chǎn)生原因               當(dāng)鑄鋼件內(nèi)力的鑄造應(yīng)力大于金屬的強度極限時，鑄鋼件產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。主要原因有以下幾方面：（1）、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產(chǎn)生了臨時收縮應(yīng)力，當(dāng)超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產(chǎn)生冷裂。（2）、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理對于壁厚不均勻的鑄鋼件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口設(shè)置不當(dāng)，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。（3）、合金材料的化學(xué)成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當(dāng)含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產(chǎn)生冷裂紋。（4）、控制開箱時間鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。以上是騰飛鑄鋼技術(shù)部對鑄鋼件產(chǎn)生冷裂紋的分析，想了解更多關(guān)于鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼官網(wǎng)：www.nbr365.com 。 

    近期，騰飛鑄鋼連續(xù)接到閥門鑄鋼件的訂單，為保證閥門的內(nèi)外在質(zhì)量，騰飛鑄鋼技術(shù)部開會研究鑄鋼閥門容易出現(xiàn)的缺陷及措施：1.氣孔:鑄鋼件在凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，亦即為點狀缺陷;2.縮孔與疏松:鑄鋼件或閥門冷卻凝固時，體積要收縮，在***后凝固的部分因為得不到液態(tài)金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷;3.夾渣:在鑄鋼件冶煉過程中剝落進入液態(tài)金屬，在澆注時被卷入鑄件體內(nèi)，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度;     4.夾雜:在冶煉過程中的反應(yīng)生成物非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等;    5.偏析:鑄鋼件偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區(qū)域其力學(xué)性能有別于整個金屬基體的力學(xué)性能；  6.冷隔:這是鑄鋼件中特有的一種分層性缺陷，主要與鑄鋼件的澆鑄工藝設(shè)計有關(guān)，它是在澆注液態(tài)金屬時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股金屬流相遇等原因；　    根據(jù)閥門鑄鋼件缺陷的成因，我們主要從以下幾個方面采取了改進措施：1、適當(dāng)提高鐵液碳當(dāng)量，利用石墨化膨脹增強材質(zhì)的自補縮能力；2、舂箱時保證型砂的緊實度，提高砂型強度，促進鑄件自補縮能力；3、合型前將型腔內(nèi)的散砂吹干凈，并對型腔內(nèi)進行仔細檢查；4、現(xiàn)場澆注后遺留下未澆注的閥體砂型，其澆口杯和出氣孔要蓋嚴實，防止散砂進入；5、澆注前將鐵液表面的固態(tài)渣清干凈；提高鐵液初始澆注溫度，降低鐵液產(chǎn)生二次氧化渣的傾向；閥門鑄件盡量安排在開爐后初期澆注，減少包襯在多次使用后產(chǎn)生大量的稀薄渣；針610mm(24in)F體閥門，對于橫澆道搭接處，結(jié)合澆注時的其他參數(shù)，在進出口處均安置過濾網(wǎng)，并將多片搭接式纖維過濾網(wǎng)改進為單片式，以提高澆注系統(tǒng)的擋渣效果。6、原料盡量使用碳鋼、普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵回爐料；降低鐵液中的合金元素如Cr、Mn等含量，減少鐵液自身含氣量；將下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在陰雨天或濕度較大的季節(jié)，下芯前***好用噴燈將型腔、砂芯表面烘烤一遍，以減少砂型發(fā)氣量；采用高溫澆注小閥門，以利于鐵液自身排氣和減少鑄渣產(chǎn)生；7、澆注1067mm(42in)F體閥門時，要求在固定混砂機前的同一個底板上舂上、下型，且底板上不得有任何雜物；不允許在別的地放，以減少變差來源；禁止將砂型和模底板一起吊運，防止底板產(chǎn)生變形；8、澆注2.2n，閥體時，在支腳砂芯的芯頭上放適量的樹脂砂，并盡快合型。　

    鑄鋼件冒口設(shè)置決定了鑄鋼件內(nèi)部的質(zhì)量，下面由騰飛鑄鋼技術(shù)人員為大家講一下冒口設(shè)置的原則及要求：     冒口設(shè)置基本原則：根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據(jù)冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數(shù)量；      冒口設(shè)置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁；當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時，可設(shè)置多個冒口，但各冒口的補縮區(qū)必須隔開；冒口***好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處；冒口***好設(shè)置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網(wǎng)：www.nbr365.com 或拔打咨詢電話：0373-6066838，騰飛鑄鋼技術(shù)人員在線為您解答。

    在鑄鋼件生產(chǎn)中水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，但鑄鋼件生產(chǎn)廠家目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法，2、有機酯自硬法。    根據(jù)騰飛鑄鋼的實際生產(chǎn)情況來了解一下普通CO2氣硬法。此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用***早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活，在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)廠家中得到了廣泛的應(yīng)用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點是：硬化速度快，強度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質(zhì)量分數(shù)）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。    想了解更多鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網(wǎng)：www.nbr365.com 在線咨詢。

    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能，也司作為以后熱處理的預(yù)備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時進行回火處理，以消除淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，消除淬火(或正火)應(yīng)力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸我們的官網(wǎng)：www.nbr365.com ,我們專業(yè)的技術(shù)老師在線為您解答！