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      氣孔是大型鑄鋼件廠家經常遇到的問題，如果解決它，廠家從頭好好說一下，是如何規避的。一個大型鑄鋼件的成型需要現冶煉后倒入造好的砂型中，這時廠家需要等鋼水凝固后進行鑄件清理。在冶煉時，原材料裝爐時一定要緊實，盡量減少空間，以減少鋼水吸氣和氧化等；在鋼水熔化過程中，需要安排人員對其清渣至少2-3次，并且清渣后要及時覆蓋；對熔化好的鋼水高溫等待時間不超過10-15分鐘；大型鑄鋼件廠家對原材料的要求很高，嚴格決絕不合格產品。

還需要注意的是大型鑄鋼件的模具、造型、制芯方面也需要考慮。對模具咋在設計時需要設計好排氣孔槽或排氣道暗氣室，以減輕氣體壓力；另外在還需要制定好好的澆注方案，避免在澆注中有空氣卷入；用好的涂料避免夾砂等。

***后是澆注。要保證爐料潔凈，回爐料處理和使用要按照工藝規程來操作；還要設置好冷鐵等，防止鋼水冷熱不勻；在澆注時讓鋼水始終充滿直澆道，不斷流，迅速建立鋼水靜壓力，抵制界面氣體侵入；***后加強檔渣、蔽渣及時清除氧化皮。

以上這些都是大型鑄鋼件廠家有效解決鑄件氣孔，讓大型鑄鋼件質量會更好。