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        鑄鋼件的生產(chǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜、工作量較大的作業(yè)。為了保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，鑄鋼件加工廠家在生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格把控好以下事項(xiàng)，減少鑄鋼件出現(xiàn)缺陷的機(jī)會：

   一、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。因?yàn)殇撘旱牧鲃有圆睿瑵矞剡^高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。

圖：鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼，雙包澆注現(xiàn)場

  二、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

圖：鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼，鑄件熱處理現(xiàn)場

   三、應(yīng)采用耐火度較高的石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷耐火涂料。因?yàn)楦邷叵落撍c鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。另外，為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。

    大型鑄鋼的工作過程非常考驗(yàn)作業(yè)人員的專業(yè)技能和細(xì)心程度，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，鑄鋼件加工廠家必須注意加工過程中的每一道工序。只有這樣，才能減少鑄鋼件的廢品率，提高鑄鋼件加工廠家的效益。

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