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大型鑄鋼件-軸承座是作為一個(gè)常用且作用巨大部件而存在的，它一直發(fā)揮著巨大的作用。然而在鑄造過(guò)程中常會(huì)有缺陷出現(xiàn)，氣孔和砂眼缺陷是鑄造過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，我們騰飛鑄鋼作為一家大型鑄鋼廠采取了以下措施進(jìn)行了控制：

大型鑄鋼廠應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水純凈度，采用精煉技術(shù)降低氣體含量，避免因氫氣、氮?dú)鉁粜纬蓺饪住Ｍ瑫r(shí)，確保澆注溫度適中，減少液態(tài)金屬收縮缺陷。

選用高耐火度、低發(fā)氣性的造型材料，加強(qiáng)型砂透氣性，防止砂型在高溫下產(chǎn)生氣體形成氣孔。此外，需保證砂型緊實(shí)度均勻，避免局部松散導(dǎo)致砂眼。

采用底注式或階梯式澆注，減少金屬液湍流，降低卷氣風(fēng)險(xiǎn)。大型鑄鋼件可通過(guò)設(shè)置排氣孔和冒口，促進(jìn)氣體和雜質(zhì)排出。

通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲波或X射線）對(duì)軸承座鑄件進(jìn)行缺陷篩查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并返修問(wèn)題產(chǎn)品，確保出廠質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

綜上所述，大型鑄鋼廠需從工藝、材料和檢測(cè)等多方面入手，才能有效減少軸承座鑄件的氣孔和砂眼缺陷，提升鑄件成品率與可靠性。