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在礦山破碎機中，大型鑄鋼件-動顎體是核心部件，一旦出現內部缺陷，可能引發斷軸、爆裂等災難性事故。超聲波探傷和磁粉探傷是大型鑄造加工廠家常用的發現動顎內部缺陷的有效無損檢測方法。

超聲波探傷如同給設備做“透視”，通過聲波精準洞察設備內部狀況。其原理多樣，如脈沖反射法可用于檢測動顎厚度，相控陣技術能大幅提升檢測效率，TOFD衍射法對大型鑄鋼件-動顎體焊縫檢測精度極高。在檢測前，需根據動顎的材質、形狀和可能存在的缺陷類型，選擇合適的探頭、頻率和檢測參數。檢測時，將探頭均勻地涂抹耦合劑后，在動顎表面進行掃描，觀察超聲波回波信號。若出現反射波幅高、波形異常等情況，可能存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

磁粉探傷適用于檢測動顎表面及近表面缺陷，尤其是鐵磁性材料。檢測前，對動顎表面進行預處理，去除油脂、鐵銹等雜質，使其表面干燥。然后選擇適當的磁化方法和磁化電流值，對動顎進行磁化操作。接著施加磁粉，可采用干式或濕式噴灑方式。在光線明亮的地方觀察磁痕，若出現磁粉堆積，則表明動顎表面或近表面存在裂紋、折疊等缺陷。

在大型鑄造加工廠家實際應用中，可將超聲波探傷和磁粉探傷相結合，充分發揮兩者的優勢，提高缺陷的檢出率。同時，大型鑄造加工廠家的檢測人員應具備豐富的經驗和專業知識，嚴格按照檢測標準和規范進行操作，確保檢測結果的準確性和可靠性，及時發現動顎的內部缺陷，避免事故的發生。