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在大型鑄鋼件鑄造生產(chǎn)過程中，砂眼是常見的鑄件缺陷之一，表現(xiàn)為鑄件表面或內(nèi)部嵌有砂粒，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。砂眼的產(chǎn)生涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括型砂質(zhì)量、造型操作以及砂芯工藝等，只有系統(tǒng)分析其成因并采取針對(duì)性措施，才能有效減少砂眼缺陷，提升大型鑄鋼件鑄件合格率。

砂眼的產(chǎn)生首先與型砂質(zhì)量密切相關(guān)。在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會(huì)發(fā)生軟化、脫落，產(chǎn)生砂眼。這是一個(gè)很常見的問題。

除了與型砂質(zhì)量有關(guān)系外，造型操作同樣對(duì)砂眼缺陷有著直接影響。造型時(shí)砂箱未緊實(shí)，或緊實(shí)度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導(dǎo)致砂粒進(jìn)入鑄件；合箱時(shí)，砂箱之間的密封不好，會(huì)使砂粒掉入型腔。

砂芯的質(zhì)量和工藝管理也是影響砂眼的關(guān)鍵因素。砂芯的強(qiáng)度不足，在吊運(yùn)、裝配過程中容易損壞，產(chǎn)生砂粒；砂芯的排氣不暢，會(huì)使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導(dǎo)致砂粒進(jìn)入鑄件。

要徹底解決砂眼問題，大型鑄鋼廠必須從型砂質(zhì)量控制、造型工藝優(yōu)化以及砂芯性能提升三方面協(xié)同改進(jìn)。通過提高型砂的質(zhì)量，選擇合適的粘結(jié)劑和添加劑，提高型砂的強(qiáng)度和耐火度。加強(qiáng)造型操作的控制，確保砂箱緊實(shí)度均勻，合箱時(shí)密封良好。提高砂芯的質(zhì)量，合理設(shè)計(jì)砂芯的結(jié)構(gòu)，增加砂芯的強(qiáng)度和排氣能力；在吊運(yùn)、裝配砂芯時(shí)，要小心操作，避免砂芯損壞。

在生產(chǎn)大型鑄鋼件的時(shí)候大型鑄鋼廠能夠做到這幾點(diǎn)，那么出現(xiàn)砂眼的概率會(huì)大幅度降低，就能夠更有把握的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。