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蝶板，作為工業管道中控制流體流動的關鍵部件，其質量直接影響著整個系統的安全穩定運行。而鑄鋼蝶板，憑借其優異的強度、耐腐蝕性和性價比，成為眾多行業的優先考慮的產品。那么，一塊優質的鑄鋼蝶板是如何煉成的呢？

優質的鑄鋼蝶板離不開優質的原材料。所以大型鑄鋼廠嚴格把控原材料采購環節，精選優質廢鋼、生鐵和合金元素，并對其進行嚴格的化學成分分析和物理性能檢測，確保每一批原材料都符合國家標準和客戶要求。

一、熔煉鑄造：鐵水奔騰鑄就蝶板雛形

熔煉： 在高溫電弧爐中，廢鋼、生鐵等原材料經過高溫熔煉，化身為熾熱的鋼水。采用先進的爐外精煉技術，去除鋼水中的雜質和氣體，進一步提高鋼水的純凈度和均勻性。

澆注： 精煉后的鋼水被注入預先制作好的砂型中。采用先進的澆注技術，減少鑄件氣孔、夾渣等缺陷，確保鑄件內部組織致密，表面光潔。

二、精雕細琢：后處理工藝提升蝶板品質

清砂： 澆注成型后的蝶板鑄件經過冷卻、落砂等工序，去除表面的型砂和澆冒口。

熱處理：根據蝶板的不同材質和使用要求，采用正火、回火、淬火等不同的熱處理工藝，優化鑄件的內部組織結構，提高其強度、硬度和耐磨性。

機加工： 經過熱處理的蝶板鑄件進入機加工車間，經過車、銑、刨、磨等精密加工，然后形成尺寸精確、表面光潔的蝶板成品。

三、嚴格檢測：質量把控貫穿始終

大型鑄鋼廠需要對產品質量進行保障，所以需要建立完善的質量管理體系。從原材料進廠到成品出廠，每一道工序都經過嚴格的檢測和控制。

化學成分分析： 采用光譜分析儀等先進設備，對鑄件的化學成分進行精確分析，確保其符合標準要求。

力學性能檢測： 通過拉伸試驗、沖擊試驗等手段，檢測鑄件的強度、硬度、韌性等力學性能指標。

無損檢測： 采用超聲波探傷、磁粉探傷等無損檢測技術，對鑄件內部和表面缺陷進行全方位檢測，確保產品質量萬無一失。

沒有質量不過關的產品，只有生產把控不嚴格的廠家。騰飛鑄鋼專注于把控每一個產品的質量，努力做到把每一個送入熔爐的鋼鐵，以一種全新的面貌重塑出來，從業二十多年以來，一直以優質的質量來服務于客戶，也爭取讓每一位客戶都可以收到騰飛鑄鋼滿意且用心的的作品。