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傳統(tǒng)的大型鑄鋼件廠家環(huán)境著實(shí)讓人堪憂，沖天爐燃燒時(shí)滿車間的粉塵、烏黑的四壁，還有刺鼻的味道讓人難以久呆!污染嚴(yán)重、能耗高是很多人對(duì)傳統(tǒng)鑄造業(yè)的印象!隨著環(huán)保要求的提高和轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，為徹底告別傳統(tǒng)鑄造業(yè)高污染、高能耗的生產(chǎn)模式，早在幾年前，騰飛鑄鋼采用新型中頻爐流水線工藝，日產(chǎn)量可達(dá)120噸（產(chǎn)品主要包括建材行業(yè)球磨機(jī)大齒圈、端蓋、回轉(zhuǎn)窯齒圈、回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶;建筑行業(yè)鑄鋼節(jié)點(diǎn);冶金行業(yè)大型冶煉渣灌等等）。對(duì)于原材料使用后的廢料，大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼也進(jìn)行合理的處置，大大降低了污染。走進(jìn)騰飛鑄鋼，映入眼簾的是廣闊的花壇，濃艷的花朵點(diǎn)綴著綠色的地毯，給人一種美的享受;更深呼吸，嗅到的是清新的泥土的氣息和花的芳香。右邊有員工娛樂(lè)區(qū)，健身設(shè)施一應(yīng)俱全。這樣的環(huán)境不僅美麗了心情，使每位員工心情舒暢，以更飽滿的姿態(tài)投入到工作中，而且專注細(xì)節(jié)的鑄鋼人，在大型鑄鋼件廠家中真真正正做到精益求精。

騰飛鑄鋼自建廠以來(lái)，通過(guò)與不同客戶群體的接觸，總結(jié)出大多數(shù)人在購(gòu)買大齒輪時(shí)關(guān)注點(diǎn)都在價(jià)格，質(zhì)量，服務(wù)及廠家實(shí)力等方面，一般都是綜合全方面的條件在進(jìn)行選購(gòu)，客戶的支持是我們前進(jìn)的動(dòng)力。不論是客戶購(gòu)買大齒輪還是我們?nèi)テ脚_(tái)選購(gòu)東西，首先考慮的是價(jià)格合理性，選擇適中的價(jià)格，在去看買家評(píng)論，綜合商家店鋪評(píng)價(jià)信譽(yù)及規(guī)模，來(lái)選擇合適的產(chǎn)品，在選購(gòu)齒輪時(shí)，價(jià)格往往是和質(zhì)量相適應(yīng)的，我們應(yīng)從全方面考慮選擇適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，高質(zhì)量的產(chǎn)品能提高我們的生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，使用壽命長(zhǎng)，減少生產(chǎn)成本，因此誠(chéng)威齒輪廠在發(fā)展過(guò)程中一直都堅(jiān)持高質(zhì)量產(chǎn)品，優(yōu)惠的價(jià)格，全方面的服務(wù)滿足客戶的需求。騰飛鑄鋼認(rèn)為客戶在購(gòu)買大齒輪時(shí)不論是考慮廠家價(jià)格，產(chǎn)品質(zhì)量還是服務(wù)，想要的是高效實(shí)用的使用效果，廠家再生產(chǎn)時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)增加客戶滿意度，相信這樣的企業(yè)會(huì)更受客戶的喜愛。

騰飛鑄鋼是專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)的大齒輪廠家，可根據(jù)不同消費(fèi)者需求來(lái)圖進(jìn)行加工定制，高標(biāo)準(zhǔn)，高技術(shù)，質(zhì)量有保障，廠家直銷，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，備受行業(yè)的青睞。大齒輪廠家可來(lái)圖來(lái)樣定制，滿足客戶需求，行業(yè)運(yùn)用較為廣泛，齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械裝備的重要組成部分，具有傳遞動(dòng)力和變速換向的作用，并且能使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中具有良好的平穩(wěn)性，低噪音等特點(diǎn)，在安裝過(guò)程中安裝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，有效的提高機(jī)器的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定能力，提高生產(chǎn)的安 全性。大齒輪廠家找騰飛鑄鋼專業(yè)制造質(zhì)量保障，設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)可靠，制造產(chǎn)品的能力較強(qiáng)，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，品質(zhì)有保障。

眾所周知，渣包是冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的必需設(shè)備，從金屬原材料準(zhǔn)備、配料、熔煉、金屬液處理，到澆注、落砂、清理、熱處理、檢驗(yàn)，要經(jīng)歷幾十道工序，每一道工序都會(huì)對(duì)渣包的品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且每一道工序的錯(cuò)誤幾乎不可能由后面的工序來(lái)改正和補(bǔ)償。下面來(lái)介紹一下騰飛鑄鋼是怎樣鑄造優(yōu)質(zhì)渣罐的:***步：優(yōu)化澆注 特殊部位特殊處理澆注之前，騰飛鑄鋼采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)渣灌鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化第二步：騰飛鑄鋼擁有高效探傷專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高渣罐外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求;第三步：因?yàn)槟男枰?所以我們一直加大管控為了為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)，在管理方面，騰飛鑄鋼要求員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，提高員工對(duì)相關(guān)工藝的執(zhí)行力。騰飛鑄鋼加工鑄造的渣包，在國(guó)內(nèi)外大型鑄鋼件市場(chǎng)上大放異彩，究其原因，緣于每一道工序都是騰飛鑄鋼工人的一絲不茍和精雕細(xì)琢，揉進(jìn)了專注、嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的“工匠精神”憑借著專注執(zhí)著、精益求精、勤奮鉆研、堅(jiān)持不懈的精神，騰飛鑄鋼所鑄造的渣罐已發(fā)往國(guó)外眾多國(guó)家和地區(qū)，如：亞洲(韓、日、土耳其、印度)、美洲(美國(guó)、墨西哥)、歐洲(俄羅斯、法國(guó)、德國(guó))、大洋洲(澳大利亞)、非洲(南非)等，在品質(zhì)與交貨期上均贏得客戶的極高贊譽(yù)。

大型鑄鋼件的熱處理：鑄造的大型鑄鋼件都是在熱處理后使用的。這主要是因?yàn)殍T態(tài)之下的鑄鋼件內(nèi)部在氣孔還有裂紋、縮孔、縮松等所鑄成的缺陷，會(huì)導(dǎo)致鑄鋼件的強(qiáng)度還有塑性與韌性降低。為了能夠細(xì)化晶粒還有其組織、消除內(nèi)應(yīng)力，所以鑄鋼件就必須要經(jīng)過(guò)正火或者是退火處理。經(jīng)過(guò)正火處理之后的鋼，機(jī)械性能要比退火后的高，成本也低，因此使用比較多。但是正火處理也容易引起退火大的內(nèi)應(yīng)力，所只適合含碳量低于百分之零點(diǎn)三五的鑄鋼件。低碳鋼的塑性較好，在冷卻時(shí)就不會(huì)容易開裂，為了減小內(nèi)應(yīng)力，在正火后，要對(duì)其進(jìn)行高溫回火。對(duì)大于含碳量百分之零點(diǎn)三五的，且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且容易產(chǎn)生裂紋的鑄件，就只能退火處理。在這需要注意的是，大型鑄鋼件不適合猝火，不然很容就會(huì)開裂。

大齒輪加工的過(guò)程中，對(duì)于傳動(dòng)精確還是比較高的，它會(huì)直接影響到機(jī)械設(shè)備的工作性能與承載能力還有使用壽命等等。一些客戶對(duì)于大型齒輪的使用還是有了解的，所以在加工的過(guò)程中，就會(huì)提出以下的三個(gè)方面的要求的，也會(huì)根據(jù)所使用的機(jī)械設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的公差。(1)運(yùn)動(dòng)的精確性齒輪的傳遞都是必須要準(zhǔn)確的，傳動(dòng)的變化需要有一個(gè)規(guī)定的范圍。(2)大齒輪在工作的使用中，穩(wěn)定性、沖擊、振動(dòng)、噪聲小，這些都是要求***齒輪在傳動(dòng)的變化都是需要在一定的限度的，也就是齒輪在轉(zhuǎn)角的***大誤差需要在一定的規(guī)定范圍之內(nèi)。(3)載荷均勻性嚙合齒的齒面接觸良好，這需要齒輪在傳遞的動(dòng)力時(shí)或者是載荷量分布不夠均勻而導(dǎo)致接觸的應(yīng)力過(guò)大，就會(huì)引起齒輪面的過(guò)早磨損。大齒輪加工需要根據(jù)給各種不同的工作條件，繼而對(duì)于大型齒輪的三個(gè)方面都有不同的針對(duì)性要求。例如一些軋鋼廠家或者是礦山機(jī)械中的，就需要重載過(guò)大的傳動(dòng)裝置，在載荷均勻的接觸也是有一定的精度。

一個(gè)鑄造廠在外界讓人記住的永遠(yuǎn)是他的產(chǎn)品，讓客戶想念的也是他的產(chǎn)品，好的鑄件經(jīng)得起檢驗(yàn)、經(jīng)得起風(fēng)吹雨打、經(jīng)得起實(shí)踐的檢驗(yàn)。生產(chǎn)好鑄件的大型鑄造廠往往好評(píng)如潮！ 一、技術(shù)為先不斷創(chuàng)新提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力騰飛鑄鋼深知，技術(shù)創(chuàng)新，提升鑄造工藝是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的靈魂，是提高核心競(jìng)爭(zhēng)力、走向更加強(qiáng)大的力量源泉。所以，公司技術(shù)人員，在鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中不斷引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)有工藝，使公司鑄造工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)較先進(jìn)水平。二、質(zhì)量為本殘次品100%零出廠鑄造廠總是會(huì)算這樣一筆賬：我們提高鑄造廠件質(zhì)量，不出廢品或次品，那生產(chǎn)成本自然下降;我們提高生產(chǎn)效率，客戶滿意度和忠誠(chéng)度自然會(huì)增加，那利潤(rùn)就肯定會(huì)增加。如果有質(zhì)量問(wèn)題的鑄件到達(dá)客戶的手里，對(duì)大型鑄造廠件鑄造廠本身就會(huì)損失很多有形或無(wú)形的成本，這就意味著利潤(rùn)的降低。對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，鑄件質(zhì)量高不是昂貴的，質(zhì)量差才是昂貴的，騰飛鑄鋼不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的產(chǎn)品，而是會(huì)將更多的精力放在全方位改進(jìn)鑄造廠件質(zhì)量和產(chǎn)品新理念中，質(zhì)量已經(jīng)成為公司的信仰。三、服務(wù)創(chuàng)優(yōu) 保證與國(guó)內(nèi)外客戶保持長(zhǎng)遠(yuǎn)合作 只有可靠的服務(wù)才能讓客戶放心，才能讓客戶信任，才能讓客戶更愿意合作，如此，將降低鑄造廠的營(yíng)銷成本，而延遲的服務(wù)或錯(cuò)誤卻會(huì)提高成本，降低利潤(rùn)。 大型鑄造廠騰飛鑄鋼將始終以技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)較終的目標(biāo)，成為客戶較信賴的供應(yīng)商和合作伙伴!

騰飛鑄鋼擁有較為豐富的鑄造大型鑄鋼渣罐的生產(chǎn)經(jīng)歷，并且已經(jīng)達(dá)到了預(yù)防渣罐出現(xiàn)鑄造缺陷，來(lái)保證大型鑄鋼件的質(zhì)量得到提升。隨著國(guó)內(nèi)的鑄造行業(yè)的發(fā)展，所出現(xiàn)的規(guī)模也是在不斷的增大，而窯爐所盛的容量也是往大型方面開展，所以鋼渣還有液體的罐體容積與一些分量大型化開展成了必然的趨勢(shì)。騰飛鑄鋼在結(jié)構(gòu)上也是隨著市場(chǎng)的變化而進(jìn)行調(diào)整，還有大分量的鑄鋼渣罐也在逐漸的增多。但是有部分客戶的渣罐，需要在單個(gè)加工的尺寸還有結(jié)構(gòu)示意圖上，進(jìn)行二次的改動(dòng)，所以加大力度開發(fā)大型鑄鋼渣罐已經(jīng)成了重中之重。渣罐也是被分為不同的類別，而輝縣市騰飛鑄鋼是專業(yè)鑄造鑄鋼渣罐的，已經(jīng)積累了多年的大量生產(chǎn)渣罐的經(jīng)驗(yàn)技能。高精尖的鑄造裝備還有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以根據(jù)客戶所提供的圖紙來(lái)進(jìn)行量身定制，并且能夠給客戶帶來(lái)高品質(zhì)的產(chǎn)品！

大型鑄造廠作為制造業(yè)中的重要組成部分，鑄造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，必須要改變過(guò)去資源消耗高、污染高的狀態(tài)，向增強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色化程度方向努力轉(zhuǎn)變，走“綠色鑄造”的發(fā)展道路。作為大型鑄造廠，騰飛鑄鋼在建立之初就將“實(shí)施技術(shù)改造升級(jí)”作為永恒的主題，淘汰落后的設(shè)備和工藝，提高產(chǎn)品的科技含量，打造屬于自己特別的鑄造工藝，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，走“綠色鑄造”之路。騰飛鑄鋼牢固樹立綠色鑄造、高端制造的企業(yè)發(fā)展思路，堅(jiān)守持續(xù)發(fā)展的理念，依靠新技術(shù) 打造“綠色鑄造”新模式。騰飛鑄鋼在鑄件鑄造中主要采用“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件，它以鑄件充型、凝固過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，這樣既可預(yù)測(cè)實(shí)際生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的缺陷，又能減少或取代現(xiàn)場(chǎng)試制。騰飛鑄鋼采用的這一計(jì)算機(jī)技術(shù)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且減少了廢品，減少了資源消耗，實(shí)現(xiàn)了鑄造的低消耗、低成本。未來(lái)，騰飛鑄鋼將不斷創(chuàng)新發(fā)展，繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，堅(jiān)持走高技術(shù)含量、高附加值、高質(zhì)量產(chǎn)品的道路，為大型鑄造廠實(shí)現(xiàn)“綠色鑄造”再創(chuàng)佳績(jī)。

近年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，水泥產(chǎn)能在逐年提高，水泥煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)核心設(shè)備，其品質(zhì)至關(guān)重要，需要經(jīng)常檢修、更換配件。回轉(zhuǎn)窯托輪裝置作為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上的重要部件，承受著回轉(zhuǎn)部分的全部重量(包括筒體、物料、養(yǎng)料版、輪帶、大齒輪等)，并在徑向?qū)ν搀w起定位作用，由于回轉(zhuǎn)窯托輪裝置具有承載負(fù)荷大、工作環(huán)境差、連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)工等特點(diǎn)，所以，托輪的加工每一個(gè)細(xì)節(jié)都需要托輪加工廠家重視。1、ZG55、ZG42CrMo材質(zhì) 品質(zhì)***托輪裝置由一對(duì)托輪、四對(duì)軸承和一個(gè)大底座組成，托輪裝置的選擇是非常重要的，回轉(zhuǎn)窯廠家所選用好的托輪可防止用戶在操作過(guò)程中出現(xiàn)太多問(wèn)題。騰飛鑄鋼加工托輪所用的鑄鋼材質(zhì)一般為ZG55、ZG42CrMo等材質(zhì)，質(zhì)量有保證的同時(shí)還可以承載更大的負(fù)荷。2、回轉(zhuǎn)窯托輪采用正火加回火工藝 硬度高于200HB騰飛鑄鋼加工的托輪采用的是滾動(dòng)軸承輪組，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)，并且采用正火加回火的工藝處理，產(chǎn)品硬度高于200HB，極大保證了回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的質(zhì)量。3、回轉(zhuǎn)窯托輪如何維護(hù)?托輪裝置運(yùn)行狀況的好壞,直接影響整個(gè)回轉(zhuǎn)，因此，經(jīng)常檢查托輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)極為重要，那么，在巡查托輪的時(shí)候要多注意哪些事項(xiàng)呢?（1）托輪的潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、油溫是否正常。（2）托輪表面是否有脫落、開裂、磨損是否不均勻或過(guò)快。

眾所周知，渣罐是冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的必需設(shè)備，從金屬原材料準(zhǔn)備、配料、熔煉、金屬液處理，到澆注、落砂、清理、熱處理、檢驗(yàn)，要經(jīng)歷幾十道工序，每一道工序都會(huì)對(duì)渣罐的品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且每一道工序的錯(cuò)誤幾乎不可能由后面的工序來(lái)改正和補(bǔ)償。下面來(lái)介紹一下騰飛鑄鋼是怎樣鑄造優(yōu)質(zhì)渣罐的:***步：優(yōu)化澆注 特殊部位特殊處理澆注之前，騰飛鑄鋼采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)渣灌鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化第二步：騰飛鑄鋼擁有高效探傷專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高渣包外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求;第三步：因?yàn)槟男枰?所以我們一直加大管控為了為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)，在管理方面，騰飛鑄鋼要求員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，提高員工對(duì)相關(guān)工藝的執(zhí)行力。騰飛鑄鋼加工鑄造的渣包，在國(guó)內(nèi)外大型鑄鋼件市場(chǎng)上大放異彩，究其原因，緣于每一道工序都是騰飛鑄鋼工人的一絲不茍和精雕細(xì)琢，揉進(jìn)了專注、嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的“工匠精神”憑借著專注執(zhí)著、精益求精、勤奮鉆研、堅(jiān)持不懈的精神，騰飛鑄鋼所鑄造的渣罐已發(fā)往國(guó)外眾多國(guó)家和地區(qū)，在品質(zhì)與交貨期上均贏得客戶的極高贊譽(yù)。

(1)要擴(kuò)散退火：大型鑄鋼件在鑄造的過(guò)程中都是要經(jīng)過(guò)熱處理的，而要處理的目的就是要消除或者是減輕鑄件中所存在的成分偏析，能夠改善一些可溶性的雜物，讓鑄鋼件的化學(xué)成分或者是內(nèi)部組織或者是力學(xué)性能能夠穩(wěn)定。(2)要經(jīng)過(guò)正火與嘲火處理：這可以通過(guò)結(jié)晶來(lái)講內(nèi)部組織進(jìn)行細(xì)化，之后可以提高其強(qiáng)度與韌性，能夠讓鑄件得到一個(gè)較為良好的綜合力學(xué)性能的，也能夠讓工件的切削的加工性能可以得到相應(yīng)的改善。(3)退火處理：經(jīng)過(guò)處理后，鑄件的尺寸、性能、塑性、韌性都是得到了較為明顯的提高，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，熱處理應(yīng)力小，工件的強(qiáng)度還有硬度會(huì)稍微低一些。(4)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：由于大型鑄鋼件在淬火的時(shí)候熱處理應(yīng)力會(huì)很大，所以就需要慎重對(duì)待。這只能適合對(duì)鑄件性能要求比較高的情況，也只可以在鑄件經(jīng)過(guò)退火之后才可以進(jìn)行。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)之后，鑄件的綜合性能就會(huì)得到明顯的提高。(5)消除應(yīng)力退火處理：這這樣做是為了將大型鑄鋼件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力消除掉，這個(gè)操作主要是用于修補(bǔ)件、補(bǔ)焊件以及經(jīng)過(guò)粗加工所產(chǎn)生應(yīng)力的消除，防止鑄件出現(xiàn)缺陷可以讓工件尺寸得到穩(wěn)定。