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圖：騰飛鑄鋼生產的齒輪       鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼，經過多年的觀察發現鑄鋼件裂紋一般是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的；鑄鋼件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋，其產生原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高，鑄鋼件易形成熱裂紋;　　(2)鑄鋼件中的夾雜物與偏析容易形成應力集中;　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大;　　(4)鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋;　　(5)鑄鋼件鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋;　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋;　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向;　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向;　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂;　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。　　以上就是鑄鋼件廠家發現鑄鋼件的裂紋產生的原因，合理的處理鑄鋼件裂紋，可適當延長讓鑄鋼件的使用壽命。有關各種鑄鋼件的問題可撥打全國免費熱線：18737351269或登錄鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼官網：www.nbr365.com。

         烘干機配件在設備生產中承擔著一定的重要作用，配件磨損后，我們要及時更換上新的烘干機配件以便確保設備的正常運轉，烘干機配件在選擇上也要選用質量***好的，有利于設備生產的要求。我們在選擇烘干機配件時要遵循三點：           一、盡量到烘干機設備品牌廠家選擇，以確保質量及貨期，以勉因小失大。       二、價格對比，便宜的東西不一定就是***合適的，要按我們的烘干機型號、規格進行對比定制選擇烘干機配件。       三、仔細檢驗烘干機配件的做工，小細節方顯企業實力。烘干機配件不知道如何選的還可以直接致電騰飛鑄鋼烘干機配件專業生產廠家，我們為您排憂解難，量身定制，讓您省心更放心！也讓劣質產品無處遁形。 如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網址：www.nbr365.com我們的在線客服隨時為您解答！  

       鑄件在生產中，如果沒有合適的澆注溫度和吹氬凈化鋼水的操作，將會直接影響到鑄件的質量問題，我們就一起來了解一下吹氬的重要性：      采用鋼包吹氬攪拌是獲得高純度、高均勻性、高精度鋼材保證均衡生產的重要措施。從提高生產率和降低生產成本的角度出發希望在盡可能短的時間內完成精煉操作。從提高鑄件質量的角度出發則希望***大限度地去除鋼液中有害物質。因此很有必要對鋼包吹氬進行使用。          鋼包底部吹氬的優點：      1、鋼包底部吹氬沒有死角能充分均勻鋼水的成分和溫度，使鋼水的夾雜充分上浮，凈化鋼水提高連鑄生產水平和鑄坯質量。    2、透氣磚使用壽命長能與鋼包包齡同步。    3、安裝方便減輕了工人的勞動強度消除了頻繁更換吹氬棒的體力勞動。　    鋼包底吹氬機理鋼包的底吹氬攪拌對于鋼水的傳質、傳熱起著重要作用。底吹氬氣使鋼包的鋼水處于攪拌狀態一方面加快鋼水的傳質傳熱使成分均勻加快反應速度，另一方面使鋼水溫度更加均勻通過控制吹氬流量保證鋼水不裸露杜絕了鋼水二次氧化。騰飛鑄鋼采用鋼包底部吹氬技術，提高了鋼水質量，生產出高質量的產品。來騰飛鑄鋼購優質鑄件，是您的不二選擇。 

    澆注工藝是大齒輪整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有嚴格操控，那么鑄造出合格的大齒輪很困難，因此在大齒輪生產中，應該嚴格按照技術要求來進行澆注環節以及各項操作。     為了獲得合格的大齒輪，在澆注前要了解大齒輪的材質要求、數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠的現象。嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程很關鍵。    圖：優質大齒輪澆注中     1、就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大，應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。    2、就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。    3、就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1min～2min鎮靜后進行澆注；b.澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。     每一件大齒輪的成品都匯集了所有工序的層層把控和精湛的技術，每一個細節都不容疏忽，我們在追求生產速度的同時也一定要將其質量嚴格控制，讓客戶對我們生產的大齒輪充滿信任，并且在日后競爭當中取得更大的市場。    了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

鑄鋼的種類分為三類：鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼；鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。現在就來一起了解一下每種鑄鋼的成分和特點：圖：優質大齒輪熱處理過程1、鑄造碳鋼以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件；2、鑄造低合金鋼含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能增強零部件質量，提高使用壽命；3、鑄造特種鋼為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零部件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零部件。    每一種鑄鋼件在生產前，我們都要先與客戶提前溝通并確認加工量、材質要求等方面問題，確保每件鑄鋼件的質量符合國家標準和客戶的圖紙要求；同時也要保證交貨時間的及時性，不得延誤；我們要達到讓客戶滿意！用質量贏得客戶，信譽創造效益！ 

鑄鋼企業為了獲得合格的鑄鋼件，必須控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程。首先澆注溫度對鑄鋼件質量影響很大，因此應根據鑄鋼件的種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。騰飛鑄鋼生產的鑄鋼件全部按照國標要求進行質量控制，我們采取的主要方法如下：    1、澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣；     2、依規定的澆注速度和時間范圍進行澆注；     3、有冒口的鑄鋼件，澆注后期應按工藝規范進行點注和補注。對大中型鑄鋼件在澆注成型后，冒口要加保溫劑進行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，補火時間要控制在冒口內的鋼液凝固結殼前進行；4、一般澆注大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘鎮靜后進行澆注；5、在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度；6、較厚大鑄鋼件采用底注式澆注時速度可先快后慢。對薄壁小鑄件澆注速度可先慢后快；7、溫高緩，溫低急；引流準、澆注穩，收流猛；包口近杯，不斷流，不準碰杯，注意擋渣，防止飛濺，不準半澆，允許點補（縮）遇有穿漏，迅速處理；8、澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和砂箱，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免裂紋。    了解更多鑄鋼件的信息，請直接登錄我們的網址：www.nbr365.com, 我們期待您的加入。

    目前，伴隨著鑄造行業鑄鋼件大齒輪的發展，鑄造企業之間的競爭也上升到了白熱化的階段。面對層出不窮的競爭壓力，以創新突圍逐漸在鑄造企業中達成了共識。對于河南鑄鋼件大齒輪而言，在當下的市場環境下，想要贏得長遠的發展，創新是必不可缺的。圖：耐磨鑄鋼件大齒輪定制基地    近年來，大齒輪產品質量仍然是鑄造企業發展的主方向，伴隨著鑄造企業競爭程度的加劇，以創新的思維謀發展逐漸成為了鑄造廠家的戰略方針。在同質化現象尤為嚴峻的市場上，創新已經成為鑄造企業差異化戰略的必經之路。盡管創新的重要性是鑄造廠家的重中之重，但在在鑄造企業創新之前，也需要保證鑄鋼件大齒輪產品的品質。    騰飛鑄鋼作為河南知名的大齒輪鑄造廠，一直以來都非常注重產品的品質，從大齒輪的原材料進廠到大齒輪的鑄造加工再到大齒輪的合格出廠，都經過層層檢驗，確保大齒輪產品品質能達到客戶的認可。    在過去的幾年里，鑄造企業發生了巨大的變化，這種變化不僅僅是展現在行業內，也展現在行業外。行業內，中小型大齒輪鑄造廠家迅速崛起，給整個鑄造行業帶來新的沖擊，行業外，隨著鑄造行業技術的發展，大齒輪用戶的需求也發生了變化，為了滿足用戶的個性化需求，大齒輪鑄造廠家不得不做出創新，以適應新型市場發展的需要而努力。    在時下鑄造企業強力的競爭下，騰飛鑄鋼認為：要想把鑄鋼件大齒輪發展下去，要敢于面對市場競爭，日月經天，江河行地，鑄造企業若想在競爭中生命不息，發展不殆，那么必須使全體職工增強質量意識，加強生產現場管理，進行質量攻關，才能夠促進企業的更大發展。 

       鑄鋼件的每一道生產工序都需要嚴謹把控質量關！騰飛鑄鋼一直以“質量***、客戶***”為經營理念，不斷推陳出新，堅持做一家信譽可靠有保證、產品質量優異的鑄鋼件生產企業。首先，我們就從澆鑄的方法：       澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，制得性能優良的大型制件后需進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，延伸出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄等多種方法。 圖：雙包合澆現場        1、澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。       2、嵌鑄將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。          3、壓力澆鑄在澆鑄時對物料施加一定的壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。       4、旋轉澆鑄把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。       騰飛鑄鋼擁有15年的鑄造經驗，并深深體會到“技術創新、質量過硬、服務到位”是我們鑄造企業生存的立足之本，我們必將做的更好！      了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

    分析我國鑄造行業，生產鑄鋼件大齒輪的廠家很多，但是生產水平不一，通過降低產品質量低價贏得市場，這種發展模式不利于企業的長遠發展。現在購買鑄鋼件大齒輪更注重的是一個細節就是質量。騰飛鑄鋼始終保持我們的發展核心，以質量求生存，不斷完善鑄鋼件的生產細節，保證鑄鋼件大齒輪生產過程中每一個環節，用質量捍衛我們的生命。    今天，我們來了解一下鑄鋼件大齒輪在工藝設計中應注意哪些細節？怎樣才能完善鑄鋼件的工藝設計：    1、檢查三維建模大齒輪草圖與工藝圖紙上尺寸、加工量是否相符    2、檢查三維大齒輪圖上冒口高低、大小是否與工藝圖紙上所標一致    3、檢查三維大齒輪圖重量是否與工藝圖紙上一致    4、檢查工藝圖上是否有需要個別標注縮尺和余量的地方    5、檢查工藝圖上是否存在需要放補正、反變形量的地方    6、檢查工藝圖上是否有需要放拉筋的地方    7、檢查工藝圖上是否存在需要防止裂紋的結構    8、檢查工藝圖上是否有需要放出氣孔的地方    9、根據模擬情況是否能夠確保鑄件大齒輪不抽孔    10、大齒輪圖紙上加工面與非加工面是否心中有數    11、檢查生產任務單上是否要求帶試棒以及特殊鑄字號、位置    12、需要做實樣模型的是否標注了留出貼泡沫量的提示    13、合金鋼鑄件是否標注需要熱割的提示    14、需要放置內冷鐵的是否標注了“內冷鐵另附圖”    15、針對鑄件大齒輪容易產生的缺陷是否進行了提示    16、個別圓角較小的是否加大圓角防止裂紋    細節決定騰飛鑄鋼件質量的好壞。從騰飛鑄鋼件生產大齒輪的表面，到內部，每一個細節都不放松。騰飛鑄鋼通過改進生產工藝，采用CAE模擬系統來保證鑄件的內部質量，我們不斷完善細節，保證交到客戶手里的每一件產品都是***的作品，騰飛鑄鋼因為注重細節，從而來贏得長遠的發展。

    鑄鋼節點產品被列為鋼結構鑄造的“隊伍”中，鑄鋼節點的制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。今天，騰飛鑄鋼為您簡單的介紹一下鑄鋼節點的生產流水線。鑄鋼節點生產流水線    圖紙、鑄造工藝設計書---泡沫、木模型制作---型腔、型芯樹脂砂模制作---煉鋼---鋼水化學成分爐前快速分析---澆鑄---保溫冷卻---出模清砂---切割澆、冒口---表面噴丸清理---目視檢查---電弧氣刨缺陷---熱處理---表面打磨---焊補---打磨---MT無損檢測---焊補---打磨---幾何尺寸校正---MT、UT無損檢測---焊補---二次熱處理---表面清理、打磨---MT、UT返修后無損檢測---MT、UT無損終檢---精修、噴砂---涂裝---合格鑄鋼件產品待出廠。    鑄鋼節點表面不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼節點的加工表面應清理干凈，修理飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化鐵皮及內腔殘余物等，鑄件經噴丸（砂）處理后，表面粗糙達到Ra50-100。節點表面不影響使用性能的缺陷允許進行焊補、修復，但具有蜂窩狀氣孔時不允許焊補。目前，騰飛鑄鋼生產的大型節點被應用于國內多個大型機場、體育館等工程中，河南大學研究所，通過多方考察，***終選擇我們了騰飛鑄鋼，真實的展示了騰飛鑄鋼廠生產的節點質量可靠、品質***。了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

鑄鋼節點用***簡單的話來描述就是：鋼結構制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀，因此采用鑄鋼節點形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。騰飛鑄鋼根據實際經驗總結出鑄鋼節點的優勢，現與大家分享一下：鑄鋼節點的優點    1．由于鋼管相貫處直接鑄造成型，使鋼結構受力更加合理，整體結構更加穩定，克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。    2．鑄鋼節點去掉了節點球，使鋼結構更加簡潔、流暢，能夠充分表達建筑師的設計思想。    3．鑄鋼節點可以鑄成空間任意形狀，使任何形狀的建筑造型都可以成為現實。    4．鑄鋼節點在工廠制作完成，大大減少了高空作業的工作量，使建筑成本降低，整體工程質量提高，并且大大降低了高空作業對施工人員帶來的危害。    鑄鋼節點因其具有良好的加工性能、復雜多樣的建筑造型等性能,目標在一些大跨度空間管桁架鑄鋼中開始逐步推廣使用,特別是在處理復雜的交匯節點上,鑄鋼節點有著得天獨厚的優勢。目前，騰飛鑄鋼生產的大型節點被應用于國內多個大型機場、體育館等工程中，河南大學研究所，通過多方考察，***終選擇我們了騰飛鑄鋼，真實的展示了騰飛鑄鋼廠生產的節點質量可靠、品質***。了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

大型鑄造企業中模型是鑄造中必不可少的組成部分之一，對整個鑄件質量有著直接的關系，模型制作人員也是現在國內比較缺少的技術人才，在鑄造生產中制芯用的模型叫做木型，木型是用來形成鑄型型腔的，用來制作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯，叫做芯盒。圖：騰飛鑄鋼又一批出口渣罐，模型加工現場騰飛鑄鋼鑄件都是根據圖樣的要求先制作出合格的木型，然后用這個木型造型，澆鑄而成，木型是造型、制芯工藝過程中不可缺少的工藝裝備，木型與鑄件的形狀、尺寸等有著直接的關系，它是獲得合格鑄件的先決條件，對保證鑄件質量，提高勞動生產率，改善工藝條件等都具有重要作用。一般模型工需要掌握的技能如下：1、木工基礎知識；    2、鑄造工藝要求；    3、模型芯盒的種類及要求；    4、造型下芯盒的方法及基本常識。騰飛鑄鋼資質***深的牛師傅告訴我們：對模型工來說做到以上四點是***基本要求，要想做到一個合格的鑄件模型工，我們還需要學習更多的知識，為客戶節約成本，降低消耗，在鑄造過程中不斷用創新的思想去改進。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。