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      在鑄造企業中鑄鋼件的質量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質量是企業的生命，是企業的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產生的原因及防止措施。       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接熱影響區，或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪       鑄鋼件冷裂紋 產生的原因：       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。       b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。       c.焊接接頭的應力狀態：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。       d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：       a.選擇合適的焊接材料：如優質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規定烘干。       b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。       d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。       e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。       f.選擇合適的焊接規范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。       了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    生產中由于認識水平和生產條件的***，鑄鋼件出現這種或那種缺陷是完全可能的。鑄件的質量是否符合技術條件所規定的要求，必須通過檢驗才能評定。鑄件質量檢驗是根據用戶要求和圖樣技術條件等有關協議的規定，用目測、儀表或其它手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。    鑄鋼件質量檢驗不僅是為了發現缺陷，而且可根據對缺陷的判斷，進一步找出產生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。作為河南大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼認為：鑄鋼件質量的肯定，從滿足用戶要求出發，應包括外觀質量，內在質量、鑄件使用三個方面檢驗鑄鋼件的質量好壞。圖：鑄鋼件磨機端蓋精整現場    一、鑄鋼件外觀質量     指鑄件表面狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、重量偏差等。檢查鑄件的表面質量，一般用觀察法或用有關量具、儀器等進行測量。    二、鑄鋼件內在質量    指一般不能用肉眼檢查出來的鑄鋼件內部狀況和達到用戶要求的程度。主要包括化學成分、物理和力學性能，金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。內在質量的檢驗可用化學分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。    三、鑄鋼件的使用質量    指鑄件能滿足使用要求的性能。如在強力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運轉性能等。   騰飛鑄鋼在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件，在多年的鑄造行業發展中，和多家知名企業形成長期的戰略伙伴：世界500龍頭企業上海路橋、鵬飛集團、中煤集團、章鼓上市公司、包鋼集團等多家知名企業，騰飛鑄鋼真誠期待您的加入！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

   礦山機械***常用的破碎機設備配件有四種：鄂式破碎機配件、圓錐式破碎機配件、錘式破碎機配件和沖擊式破碎機配件。下面簡單介紹一下常見的四種破碎機配件：    鄂式破碎機適用于對硬度巖石的粗碎、中碎，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；所以顎式破碎機常見的配件有動顎板、定鄂板、肘板、邊護板等。圖：騰飛鑄鋼為知名企業生產的鄂式破碎機配件    圓錐式破碎機適合對堅硬、中等硬度以上的礦石進行中碎、細碎。其工作方式為電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎；所以圓錐式破碎機常見的配件有動錐襯板（也叫破碎壁）、靜錐襯板（也叫軋臼壁）。圖：騰飛鑄鋼圓錐式破碎機配件    錘式破碎機物料適宜生產高等級公路、水電、建筑等行業用石料。進入錘頭/板錘作用區時，與轉子上的錘頭/板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到錘頭/板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度。因此錘式破碎機常見的配件有錘頭、板錘、反擊襯板、篦板等。    沖擊式破碎機又稱制砂機，工作方式為物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出。沖擊破常見的配件有分料錐、流料板、周護板、拋料頭、耐磨塊等。    河南騰飛鑄鋼是專業生產礦山破碎機配件的鑄造廠家，產品有：動鄂體、圓錐軀體、調整套、上機架、下機架、中心鑄件、前（后）墻板等，世界500強企業在選擇圓錐破鑄件生產廠家時，一直未找到質量較穩定的生產廠家，通過采購人員辛苦的奔波，終于找到了騰飛鑄鋼，騰飛的產品外觀受到公司領導的好評，在加工過程中內在質量也得到質檢人員的好評。騰飛鑄鋼破碎機配件贏得了破碎機知名品牌黎明重工、世界500強企業上海路橋的稱贊并簽訂長期的供貨合同，歡迎廣大客戶來電來函！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    在鑄造行業中，鑄鋼件的缺陷問題是***讓人頭痛的，鑄造企業中公司為了鑄鋼件質量不惜一切代價聘請高管及工程師排查各種問題，騰飛鑄鋼就是其中之—，根據多年實戰經驗，不斷創新，不斷實戰解決，總結出以下解決方案供大家參考：       一、氣孔（侵入性氣孔/析出性氣孔/反應性氣孔）       形成原因：       1.液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄鋼件中       2.金屬液與鑄型（水分、粘結劑、附加物等）反應后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔       3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔（渣孔）       解決方法及修補       1.采取合理的澆注方案，澆注時防止空氣卷入       2.合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡       3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發生反應       4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊       二、疏    松       形成原因       1.合金液除氣不干凈形成疏松（脫氧不良）       2.***后凝固部位補縮不足       3.鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良       解決方法及修補       1.保持合理的凝固順序和補縮       2.爐料潔靜       3.在疏松部位放置冷鐵       4.在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補焊       三、夾    雜       形成原因       1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型      2.精煉效果不良      3.鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落      解決方法及修補      1.仔細精煉并注意扒查      2.熔煉工具涂料層應附著牢固      3.澆注系統及型腔應清理干凈      4.爐料應保持清潔      5.表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊      四、夾    渣      形成原因      1.精煉變質處理后除渣不干凈      2.精煉變質后靜置時間不夠      3.澆注系統不合理，二次氧化皮卷入合金液中      4.精煉后合金液攪動或被污染      解決方法及修補      1.嚴格執行精煉變質澆注工藝要求      2.澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型      3.爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程      五、裂    紋      形成原因      1.鑄鋼件各部分冷卻不均勻      2.鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋      解決方法及修補      1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力      2.細化合金組織      3.選擇適宜的澆注溫度      4.增加鑄型的退讓性      六、偏    析      形成原因：合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先后凝固部分的化學成分不均勻      解決方法      1.熔煉過程中加強攪拌并適當的靜置      2.適當增加凝固冷卻速度      七、成分超差       形成原因       1.中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大       2.爐料計算或配料稱量錯誤       3.熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大       4.熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻       解決方法       1.爐前分析成分不合格時可適當進行調整       2.***終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理       八、針    孔        形成原因：合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞       解決方法及修補       1.合金液體狀態下徹底精煉除氣       2.在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出       3.鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出       4.爐料、輔助材料及工具應干燥       九、夾    砂       形成原因：鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。       十、脹    砂       澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。       十一、冷隔和澆不足       液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。 防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。       十二、粘    砂       鑄鋼件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。 　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。       了解更多鑄造行業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

   鑄造是一種毛坯的成形方法，也是一種相對比較經濟的辦法，對于形狀復雜的零部件來說更能顯示出它的經濟性；鑄件的耐磨度也是對產品質量的一種檢難辦法，對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項用以改進鑄件材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，主要用于消除內應力，同時可以獲得更高的強度、硬度，實現耐磨度增強！ 圖：大型天燃氣熱處理窯熱處理工藝一般有以下幾個方面：        1、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機械性能。        2、淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時得到甚高的表面耐磨特性。        3、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。        4、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。        5、表面鑄造的缺陷處理：有時我們的缺陷沒有很多，就不必投入較大的成本，我們用一些簡單的修補辦法就可以修補好的，這樣也可以讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上，為使用者創造更多的財富。    騰飛鑄鋼是國內一家大型鑄鋼件生產企業，15年專業生產各種大型鑄鋼件，可為礦山，建材，鍛壓，冶金，路橋，水工等行業提供多品種，多規格的碳鋼，合金鋼鑄件。如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網址：www.nbr365.com我們的在線客服隨時為您解答！    

    在鑄造企業中鑄鋼件到底需要什么樣砂型才能做出好的鑄鋼件呢？到底什么樣的砂型才適合我們的鑄鋼件呢？今天，我們來共同了解一下騰飛鑄鋼的工藝設計師對砂型的分類及看法：    設計師把砂型分為三類：水玻璃砂，樹脂砂，覆膜砂，這三種的***大區別在于使用的粘合劑，固化劑，因此鑄鋼件在其生產過程運用中也不同。圖：騰飛鑄鋼造型生產現場——底座   水玻璃砂是將石英砂混合一定比例的水玻璃形成造型砂，通過吹二氧化碳使其和水玻璃進行反應，可以加速使砂型達到一定的強度，常溫下自然硬化，想要達到鑄鋼件造型標準需要時間較長。    樹脂砂是用樹脂作為結合劑（需加補強劑）和石英砂按照一定比例進行混合造型砂，不需要使用催化劑，在室溫制定好型后自然固化，硬化速度快，砂子流動性好。    覆膜砂石英砂加熱后放入混砂機，添加樹脂，固化劑，抗結塊劑，使石英砂表面覆蓋著一層樹脂膜，混合均勻，并釋放冷卻后粉碎備用，需要使用熱固化。    騰飛鑄鋼在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的鑄鋼件生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

 鑄造行業中，每件鑄件的生產過程都需要認真的把控，要想生產出優質鑄件，不僅需要精湛的技術和認真的態度，同時也需要優質的原料和完善的工藝!鑄件中出現開裂的情況一般由以下幾個方面的原因：　　1.壁厚不均勻，薄壁與厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻；　　2.模具與澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現；　　3.留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。　　　　4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。　　　　5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。鑄件是通過用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經熱處理、打磨等后續工段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的鑄件。騰飛鑄鋼專業從事鑄造行業15年，不斷的推陳出新，用精湛的技術、***的質量、貼心的服務羸得客戶的終身信賴！買好鑄件就要選擇優質供應商~~了解更多鑄件信息請登陸www.nbr365.com公司網站進行查看！ 

       騰飛鑄鋼作為一家擁有多年鑄鋼件生產經驗的鑄造企業，面對鑄造行業內的常見問題，也是在不斷的調整和實踐中改進，不斷的推陳出新，騰飛鑄鋼認為：想要鑄造輝煌，唯有產品質量。今天就和大家分析一下鑄鋼件中砂眼缺陷的形成；鑄鋼件在鑄造過程中采用的有水玻璃砂造型，在水玻璃砂造型中，雖然型腔強度非常高，但在鑄鋼件中還會出現夾砂和砂眼缺陷。主要原因就是：1、因為砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫；2、再就是在澆注過程中，由于鋼水沖刷型腔，型砂脫落而造成。 圖：現場指導老師認真檢查 雖然我們采用涂刷涂料來防止，取得了較好的效果，但還是會有鑄鋼件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難，涂料使用不到位。二就是在澆注過程中澆注溫度過高，鋼液壓力大，沖刷力大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼。還有就是忽視了澆注過程中鋼液對澆道壁的沖刷，因此導致了鑄件夾砂砂眼。騰飛鑄鋼在這方面做的就比較完善，在現場有專業的造型人員進行操作，還有經驗豐富的指導老師在現場進行指導監督，確保這些問題的發生，用精益求精的態度鑄造出***的產品品質，每一個細節都容不疏忽！有任何鑄造方面問題，都歡迎撥打我們的咨詢電話：18737351269，0373-6066848，也可以登陸www.nbr365.com我們公司網站和我們的在線客服直接進行溝通! 

       鑄鋼件的質量、進度如何保障？這個問題是每個客戶都關心的問題，也是比較擔心的問題；此問題對于每個鑄鋼件生產廠家都有一定的考究：       首先要在加工量等問題方面與客戶提前溝通并確認準確；       其次要確保每件鑄鋼件的質量符合國家標準和客戶的圖紙要求；       ***后也要保證交貨時間的及時性，不得延誤；       我們要圍繞客戶目標去改進去調整生產計劃及流程，達到讓客戶滿意讓自己滿意！我們要用質量贏得客戶，信譽創造效益！ 圖：騰飛鑄鋼生產的優質大齒輪        騰飛鑄鋼自成立以來，就專注于大型鑄鋼件的鑄造、加工和研發，配備了天然氣數控熱處理爐，擁有國際先進的自動電子控溫顯示記錄儀，能準確顯示爐內各區域及熱處理的各階段溫度，可按照預先設置的熱處理曲線圖，自動控制溫度，適合處理大、中、小鑄鋼件和特大型鑄鋼件的熱處理，保證了鑄鋼件的強度和質量，提高了生產效率。    想了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

    由于鑄造企業自身的復雜性，工藝設計是鑄造企業的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量，提高工藝一次性合格的概率。隨著鑄鋼件模擬技術的不斷普及和應用，現階段的工藝設計變得簡單化、高效化。     騰飛鑄鋼的工藝設計師，把如何滿足鑄鋼件的質量要求列為***要素，鑄鋼件的工藝設計，要求我們必須考慮對鑄鋼件的質量、安全、成本和實際生產可操作性，騰飛鑄鋼采用華鑄模擬軟件，對鑄鋼件進行全方位模擬，從而大大降低了鑄鋼件內在缺陷的產生。圖：騰飛鑄鋼工藝設計師采用華鑄模擬軟件編排鑄鋼件工藝未來鑄造技術的發展方向應是以先進技術為指導，完善計算機數值模擬技術，更接近于生產實際。更要充分考慮到安全、環保，鑄造原材料合理選用，生產操作過程控制，模樣結構工藝及材料選擇，騰飛鑄鋼從澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設計更加趨于合理化，生產過程更加清晰、明確，提高工藝設計的準確性和實際應用性，***終達到提質增效的目的。    作為知名的大型鑄鋼件鑄造企業，騰飛鑄鋼在傳承優良品質的基礎上，結合鑄鋼件的實際應用及客戶的需求，提供全方位的定制方案，從鑄鋼件的設計、鑄造以及維護，為客戶提供了眾多優質的鑄鋼件產品，實現客戶的利益***大化。銷售的終止并不代表合作的結束，除了定制化的鑄鋼件加工服務，騰飛鑄鋼還提供定制化的售后服務，騰飛鑄鋼始終秉承客戶***的服務理念，以客戶的需求為主，不斷打造創新，多樣化的鑄鋼件加工方案，騰飛鑄鋼所提供的全方位定制化服務為客戶帶來了實際效益，更為客戶帶來了良好的用戶體驗。

鑄鋼件生產工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理、鑄鋼件質量驗收標準七個環節，其中造型是鑄鋼件***容易發生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？今天，我們來了解一下騰飛鑄鋼的工藝編排：    一、冒口設置原則    １、根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。    ２、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。    二、冒口設置要求    １、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都必須設置冒口。    ２、應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。    ３、當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。    ４、冒口***好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位。    ５、應盡量使內澆道通過冒口。    ６、冒口應盡量不設置在鑄鋼件應力集中處。    ７、冒口***好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。自騰飛鑄鋼成立以來，始終以“客戶的滿意是我們的追求”為宗旨，竭盡全力為用戶提供***優質的鑄鋼件，******的服務，為客戶創造價值。憑借著優質的產品和專業的服務，逐漸在國內外客戶中建立起了良好的信譽，積累了眾多客戶群，為騰飛鑄鋼的順利發展奠定了雄厚的基礎。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    考慮到鑄鋼件形狀復雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火處理，檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理爐1、碳鋼鑄件熱處理時的注意點，爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫，因為在加熱過程中，特別是形狀復雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區間碳鋼發生相變，伴隨著體積變化，產生相變應力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應力增大，容易導致鑄件開裂。     2、保溫時間是否足夠，為了使鑄件內外溫度一致，并且有足夠的時間使組織完全轉變，厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。3、碳鋼鑄件退火時，一般隨爐冷卻，有效的保證鑄件的保溫效果。4、***重要的就是檢驗鑄件的硬度值，用數據來說明鑄件的內在質量。騰飛鑄鋼采用天然氣熱處理爐，并根據每個鑄件的實際結構和諸多外界因素，制定熱處理工藝，有效的提高了鑄件的成品率。我騰飛鑄鋼生產的碳鋼鑄件質量完全能符合國標要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達，更省心。更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://www.nbr365.com/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。