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    鑄鋼件冒口設置決定了鑄鋼件內部的質量，下面由騰飛鑄鋼技術人員為大家講一下冒口設置的原則及要求：     冒口設置基本原則：根據鑄鋼件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量；      冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節部位都必須設置冒口；應盡量設置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁；當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開；冒口***好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應盡量使內澆道通過冒口；冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處；冒口***好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：www.nbr365.com 或拔打咨詢電話：0373-6066838，騰飛鑄鋼技術人員在線為您解答。

    在鑄鋼件生產中水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，但鑄鋼件生產廠家目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法，2、有機酯自硬法。    根據騰飛鑄鋼的實際生產情況來了解一下普通CO2氣硬法。此法是水玻璃粘結劑領域里應用***早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便，使用靈活，在國內外大多數的鑄鋼件生產廠家中得到了廣泛的應用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優點是：硬化速度快，強度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質量分數）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環境的堿性污染。    想了解更多鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：www.nbr365.com 在線咨詢。

    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也司作為以后熱處理的預備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸我們的官網：www.nbr365.com ,我們專業的技術老師在線為您解答！

  大型鑄鋼件中氣孔是一種比較明顯的問題，騰飛鑄鋼找到相應的解決辦法，并總結出以下避免措施：1、采用潔凈干燥的爐料，***含氣量較多的爐料使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；2、澆包要烘干，可以適當提高大型鑄鋼件的澆注溫度以利于氣體擴散。3、大型鑄鋼件在澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體4、減少發氣量，控制大型鑄鋼件型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。5、改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和芯型的透氣性；合理安排出氣眼，使用（芯）內氣體能順利排出。6、提高氣體進入金屬液的阻力，合理設計大型鑄鋼件的澆注系統，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬一鑄型的界面作用。您想了解更多大型鑄鋼件質量控制方案嗎？請登陸我們的官網：www.nbr365.com 也可在線咨詢：18737351269 我們有專業的技術人員為您服務。

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，因此，我們需要多方面對其進行控制。控制方法如下：1、合金成分及冶煉工藝方面：采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。2、鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。3、鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。 4、在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。5、對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水。既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。6、在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。   想了解更多鑄鋼件缺陷的改進措施，請登陸我們的網站：www.nbr365.com 進行在線溝通。

   　騰飛鑄鋼為保持鑄鋼件質量穩定性，針對生產過程建立生產流程，保證鑄鋼件質量，提高生產效率，下面由鑄鋼件廠家為您講解砂型鑄造的流程及標準：一、造型操作流程：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。二、造型的具體操作方法（1）根據鑄鋼件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱；（2）把鑄件模型放到砂箱內的適當位置；（3）往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中；（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊；（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整；（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊；（7）在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實；（8）分箱起模，修型并扎氣眼硬化。 三、砂型鑄造型腔質量要求（1）砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物；（2）型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要保證充分干燥（冬季可適當延長硬化和烘烤時間）；（3）砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰；（4）澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。    河南騰飛鑄鋼可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業提供多品種、多規格的普碳鋼和合金鋼鑄件，騰飛鑄鋼一直以嚴謹的生產流程和質量管理，為國內外客戶提供優質鑄鋼件，如果您想定制大型鑄鋼件，只要您有圖紙，剩下的由我們來做！定制熱線：18737351269或登陸我們的網站：www.nbr365.com 進行咨詢。 

   鑄鋼的分類一般常用鑄鋼件按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。   一、.碳素鑄鋼1、低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；2、中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件3、高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。    二、合金鑄鋼根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。1、低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。2、高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件     如果您想了解更多的鑄鋼知識可登陸我們的網站：www.nbr365.com 或拔打我們的熱線電話：18737351269進行咨詢。

鑄鋼件冒口設置遵循以下原則：1、根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。2、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。3、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都必須設置冒口。4、應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。5、當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。6、冒口***好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位。7、應盡量使內澆道通過冒口。8、冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處。9、冒口***好設置在鑄件需要機械加工的表面上。    如果您還想了解更多鑄鋼件工藝方面的知識可登陸騰飛鑄鋼網站：www.nbr365.com ，或拔打我們的咨詢電話：400-6373891，我們在線為您解答。 

    大型鑄鋼件生產中內澆道的位置起著至關重要作用，它對整個大型鑄鋼件內在質量起著決定性的作用，騰飛鑄鋼帶您了解大型鑄鋼件內澆道的注意事項：1、內澆道不應設在鑄件重要部位。2、應使金屬液流至型腔各部位的距離***短。3、應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。4、應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。5、不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。    如果您還想了解更多大型鑄鋼件工藝方面的知識，可登陸騰飛鑄鋼網站www.nbr365.com 或拔打我們的咨詢電話：400-6373891

    大型鑄鋼件生產流程可分為混砂、造型、冶煉、澆注、清理、熱處理、精整這幾個環節，每個環節在整個生產流程中很重要，鑄鋼件清理環節是繼澆注后的一個環節，在整個流程中雖然并非技術要求***高、難度***大的環節，但是是不可缺少的步驟，騰飛鑄鋼來告訴大家鑄鋼件清理注意事項及其要求： 1、鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2小時～3小時后進行清件； 2、按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環境進行安全確認；并認真檢查，確保機器設備、工具完好能正常、安全運行和使用； 3、利用風鎬或清砂機進行鑄件廢砂清理； 4、鑄鋼件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺； 5、鑄鋼件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整； 6、焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整； 7、打磨完畢，進行驗收，準備熱處理。    騰飛鑄鋼溫馨提示：    由于鑄鋼件清理緊隨澆注環節之后，清理前一定要等鑄鋼件完全凝固并且要冷卻2小時～3小時后方可進行，降低清理中員工高溫受傷風險和鑄件未完全凝固帶來的鑄鋼件缺陷的風險。

       對已經生產了15年的烘干機配件大齒輪廠家——騰飛鑄鋼來說，經常聽到客戶反應如何更換烘干機配件大齒輪的操作方法？售后服務有保障嗎?客戶經常詢問這樣的問題，每一個客戶***怕的就售后服務的方便性及可靠性，我們現成就圍繞這兩個問題，一起與大家來探討一下：       1、烘干機大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是：a.拖輪磨損；b.擋輪磨損； c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。　　2、烘干機通體振動，其原因是：a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置； b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。　　3、烘干后的物料水分含量大于規定數值，其消除方法是控制烘干機設備的生產能力，加大或減少熱量的供給。　　4、烘干機滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。       每一位客戶的心中都有一張看不見的計分卡，不僅從產品質量，也從服務質量上衡量企業的價值。為了更好地服務客戶，本著“***大化服務客戶”理念，騰飛鑄鋼不斷完善服務體系，讓每一位客戶更省心更放心。       一、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪售前做了什么？       騰飛鑄鋼根據客戶需求提供立磨、球磨機、水泥磨、礦渣立磨等設備選型建議;工程技術人員到現場為客戶規劃場地，設計方案，盡心讓用戶的每一分投資都獲得豐厚的回報。       二、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售中做了什么？       騰飛鑄鋼尊重客戶的每一條意見，以雙贏為目標促成交易;及時向客戶反饋合同執行進度，確保產品順利驗收;協助客戶擬訂施工方案，致力于實現客戶價值***大化。       三、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售后做了什么？       持續可靠的服務為客戶解決后顧之憂，免費指派專門的售后服務人員，到達現場協助客戶安裝調試;現場培訓操作人員，為日后設備的正常運轉提供技術保障;在使用過程中如有問題可隨時與我們聯系，如果電話中不能解決，我們將派專業技術人員上門服務;　　您的滿意，是我們畢生的使命和追求!為了您的每一分投資都能有豐厚的回報，騰飛鑄鋼每一個人、每一天都在努力著，熱烈歡迎廣大客戶蒞臨騰飛鑄鋼參觀考察，互利共贏，共謀發展!

        由于鑄鋼的冶煉過程和凝固特性，且大型鑄鋼件鑄造工藝復雜、生產周期長、工序較多，使得鑄鋼件中難免產生某些冶金缺陷或鑄造缺陷。這些缺陷不同程度地影響鑄件外觀質量、內在質量和使用性能。作為國內知名的大型鑄鋼件生產企業，騰飛鑄鋼認為：要想獲得優質的大型鑄鋼件，必須進行規范的質量檢測。 　　1、外觀質量檢測 　　大型鑄鋼件的外觀質量是指鑄件表面可以直接看到或測量出的質量標準，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形狀、重量偏差等。這些缺陷各自有相應的國家檢測標準和檢測方法。 　　2、內部質量檢測 　　大型鑄鋼件的內部質量檢測主要包括：金相組織的檢驗、化學成分分析、力學性能測試、物理性能測試、工藝性能測定、無損檢測以及其他特殊性能的測定。       更多大型鑄鋼件的缺陷及修補方案，可以關注“騰飛鑄鋼官網”，這里有您需要答案，如果想更多的了解大型鑄鋼件的詳細介紹，請撥打免費熱線：400-6373891，我們隨時恭候您的來電。