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騰飛鑄鋼深知工期是一個企業能夠長期立足的本源，是信譽和實力的體現。為此針對客戶提出的關于工期的問題，我們作出回應，并從多方面制定了方案，為客戶爭取時間，為我們爭取“能量”。大型鑄鋼件的生產涉及模具、造型、澆注、熱處理、機加工等多道工序，盲目的壓縮工期可能埋下質量隱患。我們騰飛鑄鋼在避免減少工序的情況下，構建了一套嚴謹的工藝流程，從原材料采購、生產排程到質量檢測，每一環節均實施精細化管理，確保流程無縫銜接。

鑄造碳鋼作為工業領域應用廣泛的基礎材料之一，其性能主要取決于化學成分的合理配比，其中碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）三種元素對鋼的組織和力學性能起著關鍵作用。碳是決定鋼的強度和硬度的核心元素，其含量直接影響鋼的相變行為和組織。在鑄造過程中，碳含量的控制尤為關鍵，過高易導致鑄造缺陷，如縮孔和熱裂，因此需結合鑄造工藝優化碳當量，以保證鑄件的綜合性能。錳在鑄造碳鋼中主要起到固溶強化和脫氧的作用，同時能抑制硫的有害影響。作為奧氏體穩定元素，錳可提高鋼的淬透性，使鑄件在熱處理后獲得更均勻的組織和更高的強度。同時，硅能強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，但過量硅含量（>0.6%）可能降低塑性和沖擊韌性，因此在保證脫氧效果的前提下需合理控制其含量。在實際生產中，C、Mn、Si三元素的協同作用對鑄造碳鋼的性能影響深遠。合理的成分設計不僅能優化鑄件的鑄造性能，減少缺陷，還能通過后續熱處理調整組織，滿足不同工況下的力學性能要求。例如，適當提高錳含量可彌補低碳鋼的強度不足，而硅的加入則能細化晶粒，提高材料的耐疲勞性能。因此，在鑄造碳鋼的開發和優化過程中，必須綜合考慮三元素的相互作用，結合鑄造工藝和熱處理制度，才能生產出高性能、高可靠性的鑄鋼件，滿足現代工業的多樣化需求。

大型鑄鋼件在生產過程中步驟非常之多，并且每一個環節都非常的重要。但是應該如何去確保大型鑄鋼件在生產過程中的環節不出錯吶？今天就讓我來帶另大家看一看我們騰飛鑄鋼底氣。1.嚴格選材與工藝控制采用優質鋼材及輔料，從源頭保障材料性能；結合先進冶煉與鑄造工藝，確保成分均勻、無缺陷。2.精密檢測與技術保障配備光譜分析、超聲波探傷等設備，全程監控鑄件尺寸、強度及內部結構，杜絕氣孔、裂紋等問題。3.標準化生產體系執行ISO質量管理體系，每道工序均按規范操作，并通過全程可追溯系統實現質量責任到人。4.持續創新與經驗沉淀依托技術團隊，不斷優化工藝，同時積累行業數據，針對不同應用場景定制解決方案。

熱裂紋的形成主要源于凝固過程中的收縮應力。在大型鑄鋼廠的實際生產中，若鑄件結構設計不合理，如壁厚差異過大或存在尖銳轉角，會導致局部冷卻速度不均，產生較大的熱應力。此外，澆注系統設計不當也可能加劇這一問題，例如冒口補縮不足或冷鐵布置不合理，使得鑄件在凝固時無法自由收縮，后在薄弱區域形成裂紋。金屬液的冶金質量同樣關鍵，若熔煉過程中脫氧不充分或雜質含量過高，會降低材料的高溫強度，使鑄件在凝固階段更易開裂。為有效防治熱裂紋，大型鑄鋼廠需采取綜合措施。首先，優化鑄件結構設計，避免壁厚突變，采用圓角過渡以減少應力集中。其次，科學設計澆冒系統，確保順序凝固，并通過合理設置冷鐵和保溫措施調節冷卻速度。在冶金控制方面，需嚴格把控熔煉工藝，降低硫、磷等有害元素含量，并通過孕育處理細化晶粒，提升材料抗裂性。此外，選用退讓性良好的型砂材料，避免因砂型阻力過大而阻礙鑄件收縮。通過系統化的工藝管控和技術創新，大型鑄鋼廠能夠顯著降低熱裂紋風險，生產出高性能的鑄鋼件。大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼深耕在鑄鋼件領域二十余載，研究難題，發現問題，致力于為客戶提供優質鑄鋼件。

在重型機械、橋梁工程和風電設備等領域，大型鑄鋼件-支座板作為核心承力部件，其性能直接關系到整體結構的安全性與耐久性。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼憑借二十余年的大型鑄件生產經驗，深入剖析支座板從材料選型到熱處理的全流程工藝關鍵點，確保每一件產品均達到高標準要求。1.材料選型是工藝的起點。大型鑄鋼件-支座板需具備高強度、高韌性和優異的抗疲勞性能，因此通常選用低合金鋼（如ZG270-500、ZG20Mn等），并通過嚴格的化學成分控制（如碳當量CE≤0.45%）來優化可焊性與鑄造性能。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼采用光譜分析儀實時監測鋼液成分，確保材料符合設計要求。2.鑄造工藝的核心在于溫度與補縮控制。澆注溫度需穩定在1520~1550℃之間，過高易導致縮孔，過低則影響流動性。針對支座板厚大部位，采用階梯式澆注系統配合保溫冒口設計，確保鋼液順序凝固，避免縮松缺陷。同時，冷鐵的合理布置可細化晶粒，提升力學性能。3.熱處理是決定性能的關鍵環節。正火+回火（QT工藝）是支座板的常用熱處理方法，通過精準控制加熱溫度（890~920℃）和冷卻速率，消除鑄造應力并優化組織均勻性。大型鑄造廠家-騰飛鑄鋼依托智能化熱處理爐，實現溫度曲線自動跟蹤，確保批次穩定性。4.質量驗證貫穿全程。從超聲波探傷（UT）到力學性能測試，每一件大型鑄鋼件-支座板均需通過嚴格檢測。以某海上風電項目為例，騰飛鑄鋼通過優化工藝，使支座板低溫沖擊功提升25%，客戶驗收合格率達100%。

什么是鑄造？鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔煉金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛胚的成型方法。據統計全部鑄鋼件產量中，60%-70%的鑄件是用砂型生產的。其中有70%左右是用粘土砂型生產，大型鑄造加工廠家-騰飛鑄鋼作為一家專業來圖定制1噸以上大型鑄鋼件的廠家，采用的是水玻璃砂型來進行生產。雖然成本高，但是生產出來的鑄件，尺度精確，表面光潔。但是在鑄件生產過程中，我們發現了一個問題——砂眼缺陷。經過調查與研究，我們發現砂眼表現為鑄件表面或內部嵌有砂粒，別小看這個砂粒，一方面它會影響到鑄件產品的強度和外觀，嚴重時會直接導致鑄件報廢。此外，砂眼還分為表面砂眼和內部砂眼，前者較易檢測，后者則可能隱藏在鑄件內部，成為潛在的質量隱患。這對于許多大型鑄造加工廠家來說是一件棘手的事情。經過大型鑄造加工廠家-騰飛鑄鋼多年的經驗總結，發現砂眼的產生主要是有以下幾個方面：1.砂眼的產生首先與型砂質量密切相關。型砂強度不足，在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發生軟化、脫落，產生砂眼。這是一個很常見的問題。2.在造型操作方面，造型操作有問題對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。3.砂芯的質量和工藝管理也是影響砂眼的關鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導致砂粒進入鑄件。要徹底解決砂眼問題，大型鑄造加工廠家必須從型砂質量控制、造型工藝優化以及砂芯性能提升三方面協同改進。通過提高型砂的質量，選擇合適的粘結劑和添加劑，提高型砂的強度和耐火度。加強造型操作的控制，確保砂箱緊實度均勻，合箱時密封良好。提高砂芯的質量，合理設計砂芯的結構，增加砂芯的強度和排氣能力；在吊運、裝配砂芯時，要小心操作，避免砂芯損壞。在生產大型鑄鋼件的時候大型鑄造加工廠能夠做到這幾點，那么出現砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產品的質量。

大型鑄鋼件-砧座作為鍛造和沖壓作業中的重要工具，需要具備較高的強度和耐用性。然而，在大型鑄造加工廠家鑄造過程中，如果工藝控制不當，容易出現開裂問題，影響產品質量和使用壽命。那么，大型鑄造加工廠家應如何有效避免砧座在鑄造過程中開裂呢？大型鑄造加工廠家在材料的選擇時要格外注意。優質的鑄鋼材料能夠提高大型鑄鋼件-砧座的抗裂性能，因此大型鑄造加工廠在生產時應選用合適的鋼種，并嚴格控制化學成分，避免有害元素含量過高。其次，鑄造工藝的優化也是關鍵。澆注溫度不宜過高或過低，溫度過高可能導致收縮應力增大，而溫度過低則會影響金屬液的流動性，增加內部缺陷的風險。合理的澆注系統設計能夠減少金屬液在凝固過程中的應力集中，從而降低開裂的可能性。冷卻速度的控制也不容忽視。過快冷卻會導致砧座內部產生較大的熱應力，容易形成裂紋，因此可以采用適當的冷卻方式，如控制冷卻介質或采用緩冷工藝。同時，合理的退火熱處理能夠有效消除鑄件內部的殘余應力，提高砧座的韌性和抗裂性能。嚴格的質量檢測是確保砧座不開裂的重要保障。通過超聲波探傷、磁粉檢測等方法，可以及時發現鑄件內部的缺陷，并在后續加工中予以修正，確保成品質量穩定可靠。

在大型鑄鋼件鑄造生產過程中，砂眼是常見的鑄件缺陷之一，表現為鑄件表面或內部嵌有砂粒，嚴重影響產品的強度和外觀質量。砂眼的產生涉及多個環節，包括型砂質量、造型操作以及砂芯工藝等，只有系統分析其成因并采取針對性措施，才能有效減少砂眼缺陷，提升大型鑄鋼件鑄件合格率。砂眼的產生首先與型砂質量密切相關。在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發生軟化、脫落，產生砂眼。這是一個很常見的問題。除了與型砂質量有關系外，造型操作同樣對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。砂芯的質量和工藝管理也是影響砂眼的關鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導致砂粒進入鑄件。要徹底解決砂眼問題，大型鑄鋼廠必須從型砂質量控制、造型工藝優化以及砂芯性能提升三方面協同改進。通過提高型砂的質量，選擇合適的粘結劑和添加劑，提高型砂的強度和耐火度。加強造型操作的控制，確保砂箱緊實度均勻，合箱時密封良好。提高砂芯的質量，合理設計砂芯的結構，增加砂芯的強度和排氣能力；在吊運、裝配砂芯時，要小心操作，避免砂芯損壞。在生產大型鑄鋼件的時候大型鑄鋼廠能夠做到這幾點，那么出現砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產品的質量。

四月也是“肆月”，花肆意地開，騰飛鑄鋼肆意成長。春風拂過廠房，騰飛鑄鋼以昂揚的姿態迎來了嶄新的起點。迎著四月的第 一縷陽光，騰飛鑄鋼的領導與全體員工在廠院中齊聚一堂，召開了“安全為先、質量為本、效率為要”為核心的早會，吹響了四月奮進的號角。早會中，車間廠長強調“人人都是安全第 一責任人”，要求全員緊繃安全弦，從規范操作到隱患排查，從班組監督到個人自律，必須將安全理念滲透到每一個環節。四月里，騰飛鑄鋼將加大安全培訓力度，強化現場巡查，確保零事故、零隱患，為高 效生產筑牢堅實屏障。面對四月的生產任務，生產廠長指出要將團隊凝聚力與執行力作為關鍵。早會號召全體員工要有“敢于做，做的好”的精神，緊盯產能目標，部門要科學要求、高 效協同。各部門負責人要樹立部門月目標，咬緊目標，不放過任何一處細節，帶領團隊迎難而上，確保訂單按期交付，為二季度業績開好頭、起好步。早會不僅是一次動員，更是一次凝聚共識的誓師。騰飛鑄鋼將以安全為盾、以質量為矛，在四月的征程中披荊斬棘，用實干與擔當書寫新的輝煌篇章！中午，騰飛鑄鋼為員工提供免費的午餐，公司精心準備了小酥肉、紅燒肉、西紅柿炒雞蛋等豐盛的菜肴，并準備了各種飲料供人自取，騰飛鑄鋼用熱氣騰騰的美食傳遞對每一位員工的感謝與關懷。公司堅持每月為員工提供免費聚餐，也是希望能讓辛勤工作了一線的伙伴們卸下疲憊，在美食中感受“騰飛之家”的溫馨。走進餐廳，歡聲笑語與誘人的香氣交織在一起。這一幕幕畫面看的心里暖暖的。騰飛鑄鋼始終堅信，員工是企業寶貴的財富。一頓飯的溫度，承載的是公司對員工辛勤付出的認可，更是對團隊凝聚力的用心培育。在騰飛鑄鋼的企業文化中，始終貫穿著“以人為本”的理念。我們深知，只有員工吃得放心、干得舒心，才能在生產中保持好狀態，為企業的持續發展注入源源不斷的動力。騰飛鑄鋼將繼續以這種方式傳遞溫暖，凝聚力量，讓每一位員工感受到“騰飛之家”的溫暖，激勵大家在未來的工作中再接再厲，共同書寫企業高質量發展的新篇章！

近日，騰飛鑄鋼新廠房建設迎來重要節點——行車上梁順利完成，標志著項目整體進度已突破50%。這一關鍵工序的完成，不僅為新廠房的后續施工奠定了堅實基礎，也標志著騰飛鑄鋼在2025年向前邁了一大步。騰飛機械有限公司作為一家專注于鑄鋼件生產的大型鑄造廠，多年來憑借穩定的產品質量和可靠的技術實力，在行業內積累了良好的口碑。隨著市場需求的增長和客戶對高端鑄件要求的提升，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼決定擴建新廠房，以優化生產布局、提升產能效率。此次行車上梁是新廠房建設的重要環節，行車作為未來生產中的核心起重設備，其安裝質量直接關系到生產線的運行效率和安全性能。施工團隊嚴格按照行業標準作業，確保每一道工序精準無誤，為后續設備進場和調試創造了有利條件。新廠房的建成將進一步提升大型鑄造廠-騰飛鑄鋼的生產能力，預計投產后可擴大鑄鋼件年產量，同時優化生產流程，縮短交貨周期，更好地滿足客戶需求。此外，新廠房還將引入更先進的環保設施，積極響應國家綠色制造政策，推動企業可持續發展。未來，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼將繼續堅持“質量為本、創新驅動”的發展理念，在鞏固現有市場的同時，推動鑄造工藝的優化升級，力爭在行業競爭中占據更有利的位置。

鑄造工藝裝備是指造型、制芯、合型、澆鑄等工藝過程中使用的各種鑄造模具、工夾量具的總稱。而我們今天所要探討的木模便是模樣中的一部分。那么什么是模樣吶？模樣由木材、金屬或其他材料制成。模樣的作用是在造型過程中用來形成鑄型型腔。模樣外形和鑄件外形基本相似，不同的是模樣尺寸比鑄件大一些;鑄件上有孔的地方在模樣上反而做成芯頭;之所以形成的型腔也比鑄件大一些，是用以補償金屬冷卻時的收縮量，型腔上有支撐和固定砂芯的芯座。為了保證鑄件質量，要求模樣必須有足夠的強度和剛度，表面要光潔，尺寸要精確。同時，還要使用方便，制造簡單。那么木模便成為了大多數大型鑄鋼廠的選擇。選擇木模是因為它有許多的優點，如質地較輕、生產周期短、易于加工等。但是木模也有一個通病就是——易變形。木材在水分蒸發時發生干縮，而在吸潮時產生膨脹，并且在各個方向的干縮和受潮膨脹相差較大，因此木模容易變形。為了減少這一問題的影響，大型鑄鋼廠中常見的方法便是對木材進行干燥處理以及利用多塊木料進行拼接。許多大型鑄鋼廠為了降低生產成本而選擇使用普通木模，但卻忽略了木模的品質其實直接影響了鑄鋼件的品質。大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼為保證鑄鋼件產品的質量，便在木模選材方面進行了極為認真的思考。目前我們的鑄鋼件木模選用了兩種材質，一種是實木打造——精選的優質樟子松，另一種則是家裝級別復合板材。選用這兩種木模不僅大幅提升了木模的耐用性和精確度，也保證了鑄鋼件的品質。那么為什么我們會選用樟子松作為木模原材料吶？樟子松作為一種高端木材，以其出色的物理性能和穩定性著稱。這種木材質地均勻，結構緊密，不易變形開裂，能夠適應鑄造過程中復雜的環境變化。與普通木模使用的廉價木材相比，樟子松具有更高的抗潮抗腐能力，即使在潮濕或溫差較大的工作環境下，仍能保持尺寸穩定，確保鑄件的尺寸精度。此外，樟子松的紋理細膩，加工性能優越，使得木模表面更加光滑，減少后期修整工序，并且提高生產效率。另一種材質為家裝級別復合板材，大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼的木模采用家裝級別復合板材，意味著其選材標準遠高于行業常規要求。這種板材是經過嚴格的干燥和防腐處理，確保內部結構穩定，避免因木材收縮或膨脹導致的模型變形。在長期使用過程中，普通木模往往因材料劣化而頻繁更換，而大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼的木模憑借其優異性能，使用壽命顯著延長，并降低了企業的綜合成本。更關鍵的是，優質木模帶來的不僅是成本的節約，更是鑄件質量的保障。大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼的木模憑借高精度和強穩定性，有效減少了鑄造過程中的廢品率，提升了產品一致性。這也成為了騰飛鑄鋼能夠在眾多大型鑄鋼廠中站穩腳跟的優勢之一。

在重型裝備制造領域，技術實力是企業的核心競爭力。騰飛鑄鋼憑借二十五項實用新型專 利證書，以創新驅動發展，逐步躋身行業前列，成為大型鑄鋼件生產廠的標桿企業。騰飛鑄鋼始終將技術創新作為立身之本。從材料配比優化到鑄造工藝升級，每一項專 利都凝聚著研發團隊的智慧。騰飛鑄鋼研發的“用于鑄鋼模具型腔烘烤的熱風機”“用于小型高爐的添料斗”“用于二氧化碳的多接頭分氣箱”“一種鑄造用鑄造型砂篩選裝置”“一種鑄造用混砂機”等二十五項創新技術，顯著提升了鑄件的抗疲勞性能，廣泛應用于能源、機械等領域，贏得眾多頭部企業的認可。專 利技術不僅提升了生產效率，更確保了產品的高精度與高可靠性。騰飛鑄鋼的鑄件成品率長期保持行業高水平，穩定的質量使其成為多家國際知名企業的長期合作伙伴。客戶評價：“騰飛的產品，經得起嚴苛的工況考驗。”二十五項專 利不僅是技術實力的證明，更讓騰飛鑄鋼在行業標準制定中占據話語權。參與多項國家技術規范編制，并多次獲得各種獎項，進一步鞏固了其在大型鑄鋼領域的地位。從技術積累到市場突破，大型鑄鋼件生產廠-騰飛鑄鋼用專 利書寫發展篇章，以創新推動行業進步。未來，它將繼續以技術為引擎，向高端、專業的方向邁進！