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    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能，也司作為以后熱處理的預(yù)備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時進行回火處理，以消除淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，消除淬火(或正火)應(yīng)力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸我們的官網(wǎng)：www.nbr365.com ,我們專業(yè)的技術(shù)老師在線為您解答！

  大型鑄鋼件中氣孔是一種比較明顯的問題，騰飛鑄鋼找到相應(yīng)的解決辦法，并總結(jié)出以下避免措施：1、采用潔凈干燥的爐料，***含氣量較多的爐料使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；2、澆包要烘干，可以適當(dāng)提高大型鑄鋼件的澆注溫度以利于氣體擴散。3、大型鑄鋼件在澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔，避免產(chǎn)生紊流，防止卷入氣體4、減少發(fā)氣量，控制大型鑄鋼件型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。5、改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和芯型的透氣性；合理安排出氣眼，使用（芯）內(nèi)氣體能順利排出。6、提高氣體進入金屬液的阻力，合理設(shè)計大型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬一鑄型的界面作用。您想了解更多大型鑄鋼件質(zhì)量控制方案嗎？請登陸我們的官網(wǎng)：www.nbr365.com 也可在線咨詢：18737351269 我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您服務(wù)。

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發(fā)生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內(nèi)臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現(xiàn)象的形成，對大型鑄鋼件的質(zhì)量有很大的影響，因此，我們需要多方面對其進行控制。控制方法如下：1、合金成分及冶煉工藝方面：采用吹氬沸騰和包內(nèi)精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。2、鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。3、鑄型(芯)內(nèi)設(shè)置提高退讓性的材料，并把內(nèi)澆口避開轉(zhuǎn)角部位，是防止裂紋的有效手段。 4、在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數(shù)大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。5、對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水。既可以避免因澆注溫度高而產(chǎn)生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。6、在相同壁厚比的情況下，轉(zhuǎn)角半徑增大到一定值時，轉(zhuǎn)角部位有沒有加強筋斗不產(chǎn)生裂紋；若轉(zhuǎn)角半徑小，不設(shè)加強筋會產(chǎn)生裂紋。   想了解更多鑄鋼件缺陷的改進措施，請登陸我們的網(wǎng)站：www.nbr365.com 進行在線溝通。

   　騰飛鑄鋼為保持鑄鋼件質(zhì)量穩(wěn)定性，針對生產(chǎn)過程建立生產(chǎn)流程，保證鑄鋼件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，下面由鑄鋼件廠家為您講解砂型鑄造的流程及標(biāo)準(zhǔn)：一、造型操作流程：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。二、造型的具體操作方法（1）根據(jù)鑄鋼件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱；（2）把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置；（3）往砂箱中加入適當(dāng)造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中；（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊；（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整；（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊；（7）在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實；（8）分箱起模，修型并扎氣眼硬化。 三、砂型鑄造型腔質(zhì)量要求（1）砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺，型腔內(nèi)干凈無殘砂等異物；（2）型腔應(yīng)干燥，硬化程度高，合箱前要保證充分干燥（冬季可適當(dāng)延長硬化和烘烤時間）；（3）砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰；（4）澆口、冒口位置設(shè)置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統(tǒng)根據(jù)鑄件設(shè)置合理。    河南騰飛鑄鋼可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業(yè)提供多品種、多規(guī)格的普碳鋼和合金鋼鑄件，騰飛鑄鋼一直以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程和質(zhì)量管理，為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，如果您想定制大型鑄鋼件，只要您有圖紙，剩下的由我們來做！定制熱線：18737351269或登陸我們的網(wǎng)站：www.nbr365.com 進行咨詢。 

   鑄鋼的分類一般常用鑄鋼件按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。   一、.碳素鑄鋼1、低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；2、中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強度和韌性要求高的零件3、高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。    二、合金鑄鋼根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。1、低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。2、高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件     如果您想了解更多的鑄鋼知識可登陸我們的網(wǎng)站：www.nbr365.com 或拔打我們的熱線電話：18737351269進行咨詢。

鑄鋼件冒口設(shè)置遵循以下原則：1、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。2、根據(jù)冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。3、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。4、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。5、當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時，可設(shè)置多個冒口，但各冒口的補縮區(qū)必須隔開。6、冒口***好不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位。7、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口。8、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處。9、冒口***好設(shè)置在鑄件需要機械加工的表面上。    如果您還想了解更多鑄鋼件工藝方面的知識可登陸騰飛鑄鋼網(wǎng)站：www.nbr365.com ，或拔打我們的咨詢電話：400-6373891，我們在線為您解答。 

    大型鑄鋼件生產(chǎn)中內(nèi)澆道的位置起著至關(guān)重要作用，它對整個大型鑄鋼件內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用，騰飛鑄鋼帶您了解大型鑄鋼件內(nèi)澆道的注意事項：1、內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位。2、應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離***短。3、應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。4、應(yīng)使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。5、不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。    如果您還想了解更多大型鑄鋼件工藝方面的知識，可登陸騰飛鑄鋼網(wǎng)站www.nbr365.com 或拔打我們的咨詢電話：400-6373891

    大型鑄鋼件生產(chǎn)流程可分為混砂、造型、冶煉、澆注、清理、熱處理、精整這幾個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)在整個生產(chǎn)流程中很重要，鑄鋼件清理環(huán)節(jié)是繼澆注后的一個環(huán)節(jié)，在整個流程中雖然并非技術(shù)要求***高、難度***大的環(huán)節(jié)，但是是不可缺少的步驟，騰飛鑄鋼來告訴大家鑄鋼件清理注意事項及其要求： 1、鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準(zhǔn)在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2小時～3小時后進行清件； 2、按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進行安全確認；并認真檢查，確保機器設(shè)備、工具完好能正常、安全運行和使用； 3、利用風(fēng)鎬或清砂機進行鑄件廢砂清理； 4、鑄鋼件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術(shù)操作規(guī)程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺； 5、鑄鋼件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整； 6、焊補完畢，復(fù)合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整； 7、打磨完畢，進行驗收，準(zhǔn)備熱處理。    騰飛鑄鋼溫馨提示：    由于鑄鋼件清理緊隨澆注環(huán)節(jié)之后，清理前一定要等鑄鋼件完全凝固并且要冷卻2小時～3小時后方可進行，降低清理中員工高溫受傷風(fēng)險和鑄件未完全凝固帶來的鑄鋼件缺陷的風(fēng)險。

       對已經(jīng)生產(chǎn)了15年的烘干機配件大齒輪廠家——騰飛鑄鋼來說，經(jīng)常聽到客戶反應(yīng)如何更換烘干機配件大齒輪的操作方法？售后服務(wù)有保障嗎?客戶經(jīng)常詢問這樣的問題，每一個客戶***怕的就售后服務(wù)的方便性及可靠性，我們現(xiàn)成就圍繞這兩個問題，一起與大家來探討一下：       1、烘干機大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是：a.拖輪磨損；b.擋輪磨損； c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。　　2、烘干機通體振動，其原因是：a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置； b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。　　3、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機設(shè)備的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。　　4、烘干機滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。       每一位客戶的心中都有一張看不見的計分卡，不僅從產(chǎn)品質(zhì)量，也從服務(wù)質(zhì)量上衡量企業(yè)的價值。為了更好地服務(wù)客戶，本著“***大化服務(wù)客戶”理念，騰飛鑄鋼不斷完善服務(wù)體系，讓每一位客戶更省心更放心。       一、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪售前做了什么？       騰飛鑄鋼根據(jù)客戶需求提供立磨、球磨機、水泥磨、礦渣立磨等設(shè)備選型建議;工程技術(shù)人員到現(xiàn)場為客戶規(guī)劃場地，設(shè)計方案，盡心讓用戶的每一分投資都獲得豐厚的回報。       二、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售中做了什么？       騰飛鑄鋼尊重客戶的每一條意見，以雙贏為目標(biāo)促成交易;及時向客戶反饋合同執(zhí)行進度，確保產(chǎn)品順利驗收;協(xié)助客戶擬訂施工方案，致力于實現(xiàn)客戶價值***大化。       三、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售后做了什么？       持續(xù)可靠的服務(wù)為客戶解決后顧之憂，免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場協(xié)助客戶安裝調(diào)試;現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員，為日后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供技術(shù)保障;在使用過程中如有問題可隨時與我們聯(lián)系，如果電話中不能解決，我們將派專業(yè)技術(shù)人員上門服務(wù);　　您的滿意，是我們畢生的使命和追求!為了您的每一分投資都能有豐厚的回報，騰飛鑄鋼每一個人、每一天都在努力著，熱烈歡迎廣大客戶蒞臨騰飛鑄鋼參觀考察，互利共贏，共謀發(fā)展!

        由于鑄鋼的冶煉過程和凝固特性，且大型鑄鋼件鑄造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、工序較多，使得鑄鋼件中難免產(chǎn)生某些冶金缺陷或鑄造缺陷。這些缺陷不同程度地影響鑄件外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用性能。作為國內(nèi)知名的大型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)，騰飛鑄鋼認為：要想獲得優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件，必須進行規(guī)范的質(zhì)量檢測。 　　1、外觀質(zhì)量檢測 　　大型鑄鋼件的外觀質(zhì)量是指鑄件表面可以直接看到或測量出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形狀、重量偏差等。這些缺陷各自有相應(yīng)的國家檢測標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。 　　2、內(nèi)部質(zhì)量檢測 　　大型鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量檢測主要包括：金相組織的檢驗、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、物理性能測試、工藝性能測定、無損檢測以及其他特殊性能的測定。       更多大型鑄鋼件的缺陷及修補方案，可以關(guān)注“騰飛鑄鋼官網(wǎng)”，這里有您需要答案，如果想更多的了解大型鑄鋼件的詳細介紹，請撥打免費熱線：400-6373891，我們隨時恭候您的來電。

      在鑄造企業(yè)中鑄鋼件的質(zhì)量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)，或有物理化學(xué)不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應(yīng)力狀態(tài)及氫的含量決定的。圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪       鑄鋼件冷裂紋 產(chǎn)生的原因：       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。       b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。       c.焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)：高強度鋼焊接時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)。焊接時主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。       d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區(qū)晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區(qū)淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：       a.選擇合適的焊接材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。       b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。       d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。       e.焊前預(yù)熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應(yīng)力的作用。       f.選擇合適的焊接規(guī)范。焊接速度太快，則冷卻速度相應(yīng)的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導(dǎo)致熱影響區(qū)變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。       了解更多鑄造企業(yè)鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。

    生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的***，鑄鋼件出現(xiàn)這種或那種缺陷是完全可能的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求，必須通過檢驗才能評定。鑄件質(zhì)量檢驗是根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定，用目測、儀表或其它手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。    鑄鋼件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而且可根據(jù)對缺陷的判斷，進一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。作為河南大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，騰飛鑄鋼認為：鑄鋼件質(zhì)量的肯定，從滿足用戶要求出發(fā)，應(yīng)包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量、鑄件使用三個方面檢驗鑄鋼件的質(zhì)量好壞。圖：鑄鋼件磨機端蓋精整現(xiàn)場    一、鑄鋼件外觀質(zhì)量     指鑄件表面狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、重量偏差等。檢查鑄件的表面質(zhì)量，一般用觀察法或用有關(guān)量具、儀器等進行測量。    二、鑄鋼件內(nèi)在質(zhì)量    指一般不能用肉眼檢查出來的鑄鋼件內(nèi)部狀況和達到用戶要求的程度。主要包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能，金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。內(nèi)在質(zhì)量的檢驗可用化學(xué)分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。    三、鑄鋼件的使用質(zhì)量    指鑄件能滿足使用要求的性能。如在強力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運轉(zhuǎn)性能等。   騰飛鑄鋼在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進的生產(chǎn)流程，因為有規(guī)范的生產(chǎn)流程，先進的檢測儀器，專業(yè)的技術(shù)團隊，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)鑄鋼件，在多年的鑄造行業(yè)發(fā)展中，和多家知名企業(yè)形成長期的戰(zhàn)略伙伴：世界500龍頭企業(yè)上海路橋、鵬飛集團、中煤集團、章鼓上市公司、包鋼集團等多家知名企業(yè)，騰飛鑄鋼真誠期待您的加入！    了解更多鑄造企業(yè)鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.nbr365.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務(wù)。